|
Необходимо обеспечить длительную гарантию или договорную гарантию Производителя с Заказчиком, названным в качестве Получателя, в письменном виде, как специальную гарантию.
Специальная гарантия должна предусматривать исправление, или, по выбору Заказчика, удаление и замену деталей, указанных в спецификационом листе насоса в разделе «неисправности», в которых обнаружатся дефекты в течение 5 летнего периода от даты Фактического Завершения строительства.
10.1.1.4. Дополнительное оборудование
Дополнительное оборудование, необходимое для насосной станции:
3 полных комплекта подшипников.
3 полных комплекта прокладок и уплотнительных колец.
1 полный комплект втулок вала.
3 полных комплекта шпонок, шпилек и т.д.
1 полный набор рабочих колес (наружный диаметр)
2 полных комплекта кольцевых компенсаторов износа рабочих колец.
1 вал рабочего колеса для каждой ступени насоса.
3 полных комплекта сальниковых уплотнений для замены всех сальниковых уплотнений насоса.
1 полный комплект специальных инструментов, необходимых для демонтажа
всего агрегата насоса.
10.1.2. Консольный насос.
Насосы должны поставляться одним производителем и быть полностью укомплектованы, включая насосы, двигатели, фундаментную плиту и дополнительные устройства, муфты, предохранительные устройства, контрольно-измерительные приборы и др.
Насосы должны устанавливаться в горизонтальном положении в комплекте с приводным двигателем на общей опорной плите. Соединяющая насос и привод муфта должна быть раздельного типа для того, чтобы облегчить снятие вращающегося элемента насоса и корпуса подшипника без демонтажа корпуса насоса, прилегающих трубопроводов или приводного электродвигателя.
Все насосы должны быть оснащены манометрами для измерения давления на напорной линии от каждого насоса, автоматическими клапанами для впуска воздуха и монтажными петлями. Также насосы должны быть оснащены составными манометрическими вакуумметрами или манометрами и сливными кранами на всасывающем патрубке.
Размеры насоса должны быть метрическими, соответствующими BS 5257.
Конструкция корпуса должна быть сконструирована так, чтобы создавать ровный поток с постепенной переменой скоростью.
Рабочее колесо должно быть динамически сбалансировано в соответствии с его конструкцией. Рабочее колесо должно быть жестко зафиксировано на вале шпонкой и застопорено контргайкой. Максимальная расчетная скорость рабочего колеса не должна превышать 1500об/мин.
Рабочие колеса должны быть обеспечены средствами для предотвращения попадания абразивных материалов в сальники, а в случае рабочих колес полностью закрытого типа, для того, чтобы предотвратить застревание такого материала между лопастями рабочего колеса и корпуса.
Вал насоса должен быть изготовлен из нержавеющей стали Рабочая частота вращения не должна выходить за пределы минимальной критической частоты вращения вала.
Защитная втулка вала из нержавеющей стали ALSI 330.
Торцевое уплотнение: набивочная коробка с фонарным кольцом, набивка армированное волокно интегрированное HITFE.
Подшипниковый узел: Подшипниковый узел включает в себя два прочных антифрикционных подшипника, смазанных консистентной смазкой на длительный срок службы.
Гидравлический КПД при номинальном режиме работы, указанном в технических данных насоса, не должен быть меньше 80%.
Каждый насос должен приводиться в движение горизонтальным односкоростным или переменно скоростным асинхронным электродвигателем с замкнутым ротором сплошным валом. Все материалы, конструкция и комплектующие изделия для двигателя должны соответствовать стандартам НАПЭТ, относящимся к монтажу и применяемым защитным ограждениям.
Каждый насос должен быть непосредственно соединен с электродвигателем посредством гибкой муфты соответствующего размера, для передачи вращающего момента и приспосабливания к неустранимым нарушениям работы вала.
Фундаментная плита: Насос и электродвигатель должны быть установлены на раме основании, выполненной из прочной стальной конструкции с готовыми отверстиями под фундаментные болты. Фундаментная плита должна иметь соответствующий размер и достаточную устойчивость для того, чтобы служить опорой для агрегата и предотвращать вибрацию, вызывающую повреждения. Фундаментная плита должна быть закреплена на поверхности бетонного основания фундаментными болтами соответствующего размера из нержавеющей стали.
На оборудовании должны находиться фирменные таблички из нержавеющей стали, Туре 304 (с выбитой датой), прочно прикрепленный к корпусу оборудования. На табличке, как минимум, должны указываться название предприятия-изготовителя, марка модели, серийный номер, номинальная подача, напор, частота вращения и потребляемая мощность. Таблички электродвигателей, на них как минимум, должны быть указаны: предприятие-изготовитель, марка модели, серийный номер, номинальная мощность, частоту вращения, номинальное напряжение, номинальная частота.
Подъемные скобы: Необходимы для оборудования весом более 50 кг.
Анкерные болты: из нержавеющей стали, Туре 316, поставляемые и загрунтованные производителем, минимальный диаметр – 12 мм. Все анкерные болты должны быть присоединены методом сплавления.
Требования к материалам при изготовлении насосного оборудования сведены в таблицу.
Наименование.
|
Материал.
|
Корпус
|
Чугун. Стандарт ASTM A 48.
|
Рабочее колесо
|
Чугун. Стандарт ASTM A 48.
|
Компенсационное кольцо
|
Чугун. Стандарт ASTM A 48.
|
Вал
|
Нержавеющая сталь
|
|
ASTM A 276 тип 420
|
Муфта вала.
|
Нержавеющая сталь
|
|
ASTM A 276 тип 303
|
Механический сальник.
|
Керамика/ЕРТ
|
Do'stlaringiz bilan baham: |
