3.1. Вертикал усули билан ишловчи титратиш
майдонининг ҳисоби.
Титратишлар амплитудаси қуйидаги формула ёрдамида топилади:
Бу ерда: статик момент кг.см.
Кк – Gде – титратиш блокининг статик моменти, кг.см
Gд- дебаланс массаси, кг
е – оғирлик маркази
z – титратиш блоклари учун га тенг.
Биз шу формуладан фойдаланамиз.
Бу ерда -тиратиш майдонининг юк кўтарувчанлиги
.
Gқм – қолипнинг массаси – 10000 кг.
Сбм – буюмнинг келтирилган массаси – 11000 кг.
Gтм- тиратиш майдонинг тебранувчи қисми танаси – 11100 кг.
Қийматларни ўрнига қўямиз:
Титратиш блокнинг қўзғатувчи куч қуйидаги формула ёрдамида топилади. .
Бу ерда : - дебаланс массаси, кг
- бурчакли тезлик.
n- 3000 айл/мин
Қўзғатувчи куч билан статик момент ўртасида қуйидагича боғлиқлик мавжуд:
Бу ерда: n – дебаланс валининг айланишлар сони;
К – жамланган статик момент 37 кг.с қийматларнинг ўрнига қўйсак
Титраш майдони қуввати ҳисоби.
Титратиш майдонининг юритмаси қуввати қуйидаги формула ёрдамида топилади:
Бу ерда: бурчакли тезлик рад/с.
– фойдали иш коэффициенти
0,94
d- вал бўйни диаметри
d=15 см
m – думалаш подшипнигининг ишлатиш коэффициенти роликли подшипниклар учун m =0,005 .
Қийматларини ўрнига қўйямиз:
Топшириқ вариантлари
4.1-жадвал
№
|
Тебраниш характери
|
Q
тонна
|
n
айл/мин
|
кг
|
кг
|
кг
|
К
кг.с
|
d
см
|
1
|
Вертикал
|
10
|
2700
|
10000
|
11000
|
11100
|
35
|
16
|
2
|
Вертикал
|
15
|
2800
|
10500
|
11500
|
11600
|
37
|
15
|
3
|
Вертикал
|
12
|
3000
|
89000
|
10900
|
11000
|
32
|
12
|
4
|
Вертикал
|
10
|
2400
|
10600
|
10600
|
10700
|
40
|
14
|
5
|
Вертикал
|
12
|
3300
|
98000
|
10800
|
10900
|
34
|
18
|
6
|
Вертикал
|
14
|
2600
|
10300
|
11300
|
11400
|
42
|
20
|
7
|
Вертикал
|
15
|
3000
|
10400
|
11400
|
11500
|
45
|
22
|
8
|
Вертикал
|
10
|
2900
|
10700
|
11700
|
11800
|
35
|
15
|
9
|
Вертикал
|
13
|
2750
|
95000
|
97000
|
98000
|
43
|
14
|
10
|
Вертикал
|
10
|
2850
|
10800
|
11800
|
11900
|
30
|
22
|
11
|
Вертикал
|
12
|
2500
|
96000
|
10600
|
10700
|
31
|
10
|
12
|
Вертикал
|
12
|
2700
|
90000
|
10000
|
11000
|
39
|
12
|
13
|
Вертикал
|
15
|
2450
|
92000
|
10200
|
10300
|
41
|
18
|
14
|
Вертикал
|
14
|
2740
|
10200
|
11200
|
11300
|
38
|
16
|
15
|
Вертикал
|
10
|
3000
|
94000
|
10400
|
10500
|
36
|
14
|
16
|
Вертикал
|
12
|
3200
|
12200
|
10300
|
10600
|
35
|
16
|
17
|
Вертикал
|
14
|
2800
|
10400
|
11500
|
11300
|
40
|
17
|
18
|
Вертикал
|
10
|
2840
|
95000
|
10400
|
12400
|
35
|
21
|
19
|
Вертикал
|
15
|
2750
|
10500
|
10600
|
10700
|
32
|
26
|
20
|
Вертикал
|
12
|
3100
|
98500
|
11500
|
10300
|
39
|
14
|
21
|
Вертикал
|
14
|
3500
|
10800
|
10400
|
12300
|
34
|
16
|
22
|
Вертикал
|
10
|
3250
|
97600
|
10700
|
11200
|
38
|
17
|
23
|
Вертикал
|
12
|
3150
|
10500
|
90600
|
12300
|
37
|
15
|
24
|
Вертикал
|
15
|
2850
|
97500
|
90300
|
10900
|
43
|
13
|
25
|
Вертикал
|
10
|
2650
|
10600
|
10700
|
11600
|
41
|
12
|
ФОЙДАЛАНИЛГАН АДАБИЁТЛАР
Х.А.Акрамов, Х.Н. Нуритидинов. “ Бетон ва темир-бетон буюмлари ишлаб чиқариш технологияси.” “Ўзбекистон файласуфлари миллий жамияти” нашриёти Тошкент-2011
В.А.Бауман, В.А. Клушанцев, В.Д.Мартынов "Механическое оборудование предприятий строителных материалов, изделий и конструкций" М.: Машиностроение, 1981 - 322 с.
М.Я.Сапожников "Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций" М.: Высшая школа, 1971- 381с.
4-АМАЛИЙ МАШҒУЛОТ.
Титраб ишловчи майдончалар асосий вибрацион параметрларини ҳисоблаш.
(ишнинг давомийлиги 4 соат)
Назарий маълумотлар.
Бир валли дебалансли айланма мажбурловчи куч ҳосил қилувчи виброюритмали титраш майдончасининг схемаси 4.1-расмда берилган. Қолип стол 1 га жойлаштирилади, (қолип расмда шартли кўрсатилмаган), паст томонда эса бир валли титраш ҳосил қилувчи механизм 2 жойлашган. Дебаланс 4 уловчи вал 3 билан боғланган бўлиб, унга харакат тасмали узатма 6 орқали электромотор 5 дан келади. Титровчи стол (бетон аралашмаси ўрнатиладиган жой) эластик пружиналар 7 лар ёрдамида таянч рама 8 га маҳкамланган.
Титраб ишловчи машинанинг тузилиши содда, лекин улардан стол эни бўйича титраш амплитудаси нотекис тақсимланган бўлади. Бу ҳол салбий ҳолдир, чунки титраш ҳосил қилувчи механизм дебаланснинг марказий ўқи тебранаётган
бўлимлар оғирлик марказининг пастида (маълум масофада) жойлашганлигидандир.
4.1-расм. Бир валли дебалансли айланма мажбурловчи куч ҳосил қилувчи виброюритмали титраш майдончасининг схемаси.
Системани ҳисоблаш схемаси 4.2-расмда келтирилган.
4.2-расм. Айлана тебранишга эга бўлган системанинг ҳисоблаш схемаси (а) ва унинг амплитуда-частота характеристикаси (б).
Резонансгача бўлган режимда айланма титраш амплитудаси қуйидаги тенглама орқали топилади.
Бурчакли титраш амплитудаси эса қуйидаги ифода орқали аниқланади:
Бу ерда: m0 r-дебаланслар оғирлиги, кг
m1-статик момент, Н х М
J-тебранаётган бўлимларнинг столга узатаётган оғирлик инерция моментлари l-титраётган бўлимлар оғирлик марказидан дебаланс ўқигача бўлган масофа. Темир-бетон маҳсулотларини тайёрлаш заводларида бетон қоришмасини формаларда зичлаш учун белгиланган стационар титраш машиналарига титраш майдонлари деб ном берилган. Титраб ишловчи майдончалар титраш рамаси, эластик таянч пружиналар (амортизатуралар) резинали ёки ҳаво билан ишловчи амортизаторлар билан биргаликда пойдевор рамасига маҳкамланади. Титрашни ўзида кўтарувчи рама остига титраш ҳосил қилувчи механизм ўрнатилади. Бу электромотор ёрдамида тасмала узатма орқали ҳаракатга келтирилади. Унинг (титраш ҳосил қилувчи механизмнинг) устки қисмида эса қолип (бетон аралашмаси қуйиладиган) маҳкамлаш учун қурилма жойлашади. Қолип рамага ҳаво ёрдамида ишловчи механизм понасимон қисқич ёки электромагнит ёрдамида маҳкамланади. Титраб ишловчи майдончалар ҳар ҳил параметрларга кўра ҳар ҳил синфларга бўлинади.
Титраб ишловчи майдончалар тебраниш траекторияси айланасимон, эллипссимон, вертикал ва горизонтал йўналган бўлади.
Ишнинг бажарилиш талаби.
Берилган типдаги тебранишга юк тузилишини анализ қилиш.
Тебранма блокнинг тузилиши ва ҳисоблаш схемасини тузиш ва уни тавсифлаш.
Тебраниш механизмларини тузилиш параметрларини аниқлаш.
Тебранувчи машинанинг бу тури оддий, лекин тебранишни четки нуқтаси аниқ бўлгани учун сифатли маҳсулот олиш имконини беради. Шунинг учун схемадаги ўнг соясида кўрилгандек олинаётган маҳсулот ва қолип бурчакли тебраниш ҳосил қилиб турибди. Бу эса вертикал ва айланма тебранишда 900 фарқ қилади. У ҳолда тебранишни четки нуқтасидан узоқлашиш режими қуйидагича.
Бу ерда а-бурчакли тебранишнинг энг четки нуқтаси.
Тебраниш ҳар бир нуқтасида айланма ҳаракат тебранишини четки нуқтаси Р0 ва айланма ёй бўйича айланиш радиуси L-нинг шу айлана ёй тебраниши четки нуқтаси Lх билан боғлиқ бўлади. Бу ерда L кўрилаётган нуқтадан берилган масса марказигача бўлган масофа. Фақат мана шу марказ айланма тебраниш ҳосил қилади. Шунинг учун биз баъзан айтадиган айланма тебранишли тебранувчи майдон сўзи унчалик тўғри келмайди. Бундай тузилмада ҳамма вақт тебранувчи вужудга келади.
Титраб ишловчи майдончалар ҳисоби асосан юк кўтариш қобилиятига боғлиқ ҳолда бошланади. Юк кўтариш қобилияти қуйидаги ифода орқали топилади.
Бу ерда: mю-юк кўтариш қобилияти, кг
mк - қолип оғирлиги, кг
mба - бетон аралашмаси оғирлиги, кг
Ҳисоблашда қолип оғирлиги билан бетон аралашмаси оғирлиги бир-бирига тенг деб олинади. mк = mба
Титраб ишловчи машинанинг умумий титраётган бўлимларини оғирлиги қуйидаги формула орқали аниқланади:
Бу ерда: mmб титраб ишлаётган майдончанинг титраётган бўлимлари оғирлиги, кг.
mпр - қўшимча оғирлик, кг, қўшимча оғирлик машинанинг юк кўтариш қобилияти билан қуйидагича боғланган:
К1-бирлаштиришни ҳисобга олувчи коэффициент ҳисобда
К2-қўшимча юк коэффициенти
Do'stlaringiz bilan baham: |