Реферата. Введение в понятие "Упругие элементы. Пружины"

ГОСТ 9012— 59 (ИСО 410— 82, ИСО 6506— 81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013— 59 (ИСО 6508— 86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

2. 
   Технология производства, контроля и испытаний
   

4.1. Производство

Пружины должны изготовляться горячей навивкой на оправку из прутков-заготовок без оттяжки концов с поджатием опорных витков на 0,7-0,8 дуги окружности. Поджатые опорные витки пружины перед механической обработкой допускается подрезать плазменно-дуговой резкой по ГОСТ 14792 с учетом необходимого припуска на механическую обработку с полным удалением зоны термического влияния или другим способом, не приводящим к структурным изменениям материала.

Технология производства базируется на высокотемпературной термомеханической обработке — известном способе повышения механических свойств стали. В дополнении к этому методу при изготовлении пружин применяются локальные малые деформации, что позволяет получать в металле наноразмерные субструктуры, увеличивающие прочностные характеристики пружин.

Опорные поверхности пружин должны быть механически обработаны на дуге от 0,7 до 0,8 окружности от конца опорного витка, параметр Ra шероховатости опорной поверхности - не более 25 мкм. Высота конца опорного витка готовых пружин должна быть от 0,2cf до 0,33d и шириной не менее 0,7 d.


Отличительные характеристики технологии проекта:

• 
  структура стали характеризуется большой однородностью, повышенной плотностью дислокаций, наноразмерами субзерен;
  
• 
  меньшим (по сравнению с обычной обработкой) размером равномерно распределенных частиц карбида — цементита;
  
• 
  внутри отдельного зерна создается наносубструктура с малоугловыми границами;
  
• 
  средний размер субструктурного элемента ферритной матрицы составляет 20–40 нм, весь интервал встречающихся размеров находится в пределах 20–100 нм.