Разработка технологии изготовления инструментальной режущей пластины квадратной формы из твердого сплава Т15К6

Таблица 2 Пооперационные потери на стадии производства твердых сплавов

Номер операции по схеме	Наименование операции	Возвратные потери, %	Безвозвратные потери, %
1	Восстановление	0,1	0,1
2	Просев вольфрама	0,1	0,1
3	Шихтование	0,1	0,1
4	Карбидизация, дробление, помол, рассев	0,1	0,1
5	Приготовление сложного карбида	0,3	0,1
6	Приготовление пульпы, мокрый размол	-	0,1
7	Сушка, замешивание, протирка	0,1	0,1
8	Прессование	0,2	0,1
9	Сушка	-	0,1
10	Разбраковка	0,9	0,1
11	Спекание	-	0,009
12	Разбраковка	2,0	-
13	Заточка	-	0,1

Рис. 2. Технологическая схема производства твердых сплавов
сплавов


Расчёт количества единица оборудования
Брали во расчёт предприятие которое работаету 7 дней во неделю из по 3 смены во 8 часовня т,е, 365 дней во году , из следовательно посчитал фондю рабочего временить:
Тг=N*n*t=365*3*8=8760 (ч),
Где N – количество рабочих дней в год; n – количество рабочих смен в сутки; t- продолжительность рабочей смены, ч.
Расчетное рабочее время оборудования в год нашёл по формуле
Тр = Тг·Кт.и=8760*0,27=2365,2
где Тр – расчетное рабочее время, ч;
Кт.и – коэффициент технического использования,
Кт.и = К1·К2=0,9*0,3=0,27
где К1 – коэффициент использования внутрисменного времени работы
технологического оборудования, предусматривающий потери времени на чистку, смазку,
подналадку оборудования внутри смены, потери времени по передаче смены и уборке
рабочего места; К2 – коэффициент использования оборудования с учетом планово-
предупредительных ремонтов.
Пч = Пп·Кт.и·Кг.у=5*0,27*0,84=1,134
где Пч – часовая производительность оборудования и технологических линий
отдельных переделов, шт/ч (т/ч); Пп – паспортная часовая производительность
оборудования, т/ч (для расчетов по технологической линии принимается наименее
производительная машина, такой машиной была гидравлический пресс); Кт.и – коэффициент технического использования
оборудования; Кг.у – коэффициент готовности отдельных единиц оборудования и всего
оборудования данного участка, равный произведению коэффициента готовности всех
машин, входящих в состав линии,
Кг.у = Кг1 ·Кг2·Кгi.=0,985³*0,97⁴=0,84
Коэффициент готовности соответствует: для питателей и дозаторов – 0,985; смесителей
– 0,97; дробильно-помольного оборудования – 0,97; прессов – 0,97; автоматов укладчиков,
садчиков, пакетировщиков – 0,97; толкателей, передаточных тележек – 0,985; печей – 0,985.
Количество единиц оборудования и принимаемых технологических линий для обеспечения годовой производительности определяется по формуле:
N = Пг/(Пч·Тр)=33000/(1,134*2365,2)=12,3
где Пг – годовая производительность, шт (т); Пч – часовая производительность
технологических линий шт (т), Тр – расчетное рабочее время работы оборудования в год, ч.
Годовую производительность единиц оборудования и технологической линии в целом
определяют на основе расчета материального баланса. Коэффициент загрузки каждого
агрегата определяется по формуле
Кз = nрасч/nфакт=12,3/13=0,946
где nрасч – необходимое количество агрегатов, а nфакт – реально включенное количество агрегатов в технологический процесс.
Дано:
Твёрдый сплав Т15К6. Производительность производства 33000 т.
М = 100 – в/п – б/п; М = 100 – б/п;
М·1 = 100 – 0,1 – 0,1 = 99,8 М1 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·2 = 100 – 0,1 – 0,1 = 99,8 М2 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·3 = 100 – 0,1 – 0,1 = 99,8 М3 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·4 = 100 – 0,1 – 0,1 = 99,8 М4 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·5 = 100 – 0,3 – 0,1 = 99,6 М5 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·6 = 100 – 0,1 = 99,9 М6 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·7 = 100 – 0,1 – 0,1 = 99,8 М7 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·8 = 100 – 0,2 – 0,1 = 99,7 М8 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·9 = 100 – 0 – 1 = 99,0 М9 = 100 – 1 = 99,0;
М·10 = 100 – 0,9 – 0,1 = 99,0 М10 = 100 – 0,1 = 99,9;
М·11 = 100 – 0 – 0,009 = 99,991 М11 = 100 – 0,009 = 99,991;
М·12 = 100 – 2 – 0 = 98,0 М12 = 100 – 0 = 100;
М·13 = 100 – 0 – 0,1 = 99,9 М13 = 100 – 0,1 = 99,9.
Извлечение (S) по отношению к исходному количеству вольфрама составляет, %:
S1 = М1 = 99,9;
S2 = S1 М2/100 = 99,8;
S3 = S2 М3/100 = 99,7;
S4 = S3 M4/100 = 99,6;
S5 = S4 М5/100 = 99,2;
S6 = S5 М6/100 = 99,1;
S7 = S6 М7/100 = 99,0;
S8 = S7 М8/100 = 98,9;
S9 = S8 М9/100 = 97,9;
S10 = S9 М10/100 = 97,8;
S11 = S10 М11/100 = 97,79;
S12 = S11 М12/100 = 97,79;
S13 = S12 М13/100 = 97,69.