Разработка состава керамических масс на основе механоактивированных сырьевых композиций для получения санитарно-строительных изделий

Гранулометрический состав обработанной массы КСМ-4

Продолжительность помола, ч.	Остаток на сите № 006, %	Удельная поверх-ность, см^2/г	Массовое содержание частиц, %, размером, мкм
			60	50-10	10-5	< 5
10	6,5	2350	4,5	78,1	8,5	9,1
12	4,3	2930	2,3	62,2	23,1	12,5
16	3,5	3300	1,3	55,1	26,1	17,6
18	0,5	4600	0,5	42,1	28,4	29,1
20	0,1	5680	0,1	20,2	29,4	50,1

Далее исходные компоненты подвергались механоактивации в течение 18 часов мокрым помолом в шаровых мельницах, обезвоживались в лабораторных условиях и гипсовых формах с помощью фильтр-прессного полотна. Тонина помола опытных масс характеризовалась остатком на сите №0056=0,1% [135]. Для определения керамико-технологических свойств изготавливались лабораторные образцы по пластичной технологии. Форма и размеры изготовленных образцов соответствовали требованиям ГОСТа. Опытные образцы подвергались сушке при 105-110^оС до постоянного веса.

Далее опытные образцы обжигались при температурах 1150, 1200 и 1250^оС. Опытные массы подвергались определению технологических свойств, результаты которых приведены в таблице 4.6. Как видно из данных таблицы 4.6, влажность, пластичность, воздушная усадка опытных масс изменяются в пределах допустимого [135].
Таблица 4.6
Технологические свойства опытных механоактивированных масс

Наименование показателей	КСМ1	КСМ2	КСМ3	КСМ4	КСМ5	КСМ6	КСМ7	КСМ8
Влажность, %	16,2	18,3	19,2	17,2	17,5	17,3	17,8	18,2
Пластичность,%	21,0	20,0	21,5	20,06	22,28	20,38	22,0	21,5
Воздушная усадка, %	1,65	1,45	1,56	1,35	1,96	1,69	1,62	1,58

3.5. Выводы по третьей главе
Исследованы структуры, состав и физико-химические свойства бентонита для получения керамических композиций строительного назначения. Изучены процессы, происходящие при их нагревании. Были получены следующие результаты: плотность глины – 2,50 г/см³; объемный вес – 1,8 г/см³; набухаемость – 150-200%; число пластичности - 35; коллоидальность до 60%; водозатворение – 14,5-15,7%.
Комплексно исследованы структуры, состав и физико-химические свойства глауконитовой глины. Установлено, что глауконитовая глина является легкоплавким, среднеспекающимся, низкопластичным глинистым материалом, представляет интерес в качестве сырья для производства санстройфаянсовых композиционных материалов и изделий из них.
Приведены характеристики кварцевых песков, получаемые при обогащении каолинов. По минералогическому составу пески состоят в основном из кварца с примесью различных минералов - слюды, глауконита, глины, полевых шпатов и др.
Исследованы процесс механоактивация керамических масс на основе минеральных ингредиентов и индустриальных отходов для создания керамических фарфорофаянсовых композиционных материалов и изделий из них. Изучением процесса механоактивации исходных сырьевых материалов установлено, что механоактивация положительно влияет на процесс фазообразования во время обжига опытных масс, оптимальная продолжительность механоактивации составляет 18 часов.