Размещено на

6. Автоматизация газорегуляторного пункта

6.1 Основные положения

Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет на 15-20% снизить расходы энергии.

Автоматизация технологических процессов в общем случае выполняет следующие функции: регулирование (в частности стабилизация) параметров; контроль и измерение параметров; управление работой оборудования и агрегатов; учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.
Цель автоматизации систем теплоснабжения состоит в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без непосредственного вмешательства человека.
В дипломном проекте разработана схема автоматизации системы инфракрасного излучения производственных помещений ООО «РосТрансАвто»г.Вологды, в соответствии с разделом «Автоматизация» подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры и расхода газа) и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами. Функциональная схема автоматизации выполнена в соответствии с [7]и [8].


6.2 Контрольно-измерительные приборы


6.2.1 Местные приборы
Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы.
Показывающими приборами контролируются параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса. По месту устанавливаются термометры показывающего типа. Применяются термопреобразователи сопротивления с медным чувствительным элементом. Сопротивление, соответствующее температуре, измеряется вторичными приборами-логометрами и автоматическими мостами.
Измерение давления осуществляется с помощью манометров с упругими чувствительными элементами. Это показывающие манометры общего назначения.


6.2.2. Автоматические приборы
Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля. Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя и предупреждения аварийной ситуации.
Задачами автоматического контроля являются обеспечение:

1. 
   снижения температуры до нужного уровня (см. функциональную схему автоматизации);
   
2. 
   надежности, т.е. установления и сохранения нормальных условий работы установки, исключающих возможность неполадок и аварий.
   

Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов предусматриваются регистрирующие приборы.
Измерение расхода газа, отпущенного из газовой сети и потреблённого теплопотребляющими установками, осуществляется комплексом измерительных устройств под общим названием газосчётчик. В настоящее время выпускается комплект приборов, который состоит из измерительной диафрагмы, дифманометра и прибора с дифтрансформаторной схемой типа КСД.
Сигнал от всех приборов унифицирован, и информация подается в диспетчерскую службу.


6.3 Сигнализация

Основными функциями системы технологической сигнализации является восприятие контролируемых параметров с помощью чувствительных элементов.

От чувствительных элементов сигнал поступает в регистрирующие приборы и в устройство вывода информации. Регистрирующие приборы являются сигнализирующими, т.е. устройствами сигнализации.
Система газового лучистого отопления оборудована аварийной сигнализацией. В случае обнаружения повышенной концентрации метана на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».


6.4 Система технологической и аварийной защиты оборудования

Блокировка обеспечивает автоматическое включение и выключение оборудования, вспомогательных механизмов и органов управления с определенной последовательностью в соответствии с технологическим процессом.

В случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются.


6.5 Автоматическое регулирование

Автоматика управления газоснабжением выполнена на базе системы контроля за концентрацией горючих газов СГГ6М.В качестве регулирующих приборов используются регулирующая система приборов «Сапфир 22» и «Контур-2». Группа регулирующих приборов «Контур-2» состоит из датчика Р-25 и корректирующих приборов. Регулирующие приборы позволяют формировать законы регулирования ПИ и ПИД.

Для управления регулирующими органами применяются однооборотные электрические исполнительные механизмы типа МЭО, предназначенные для плавного перемещения регулирующих органов. Исполнительные механизмы управляются от регулирующих приборов.
Исполнительные механизмы состоят из электродвигателя, редуктора, конечных выключателей, датчиков положения и штурвала ручного управления.
В дипломном проекте осуществляется регулирование давления газа, с помощью регулирующего прибора системы «Сапфир 22ДД» с дифференциально-трансформаторной схемой типа КСУ.
В состав системы входят:

• 
  первичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-П20,управляющие газовыми электромагнитными клапанами на вводе газа;
  
• 
  вторичные сигнализаторы горючих газов CГГ6М-В20 для контроля наличия горючих газов в помещениях, подключаемые шлейфом к приборам СГГ6М-П20;
  
• 
  щит диспетчерский;
  

Система автоматики обеспечивает:

• 
  задание и поддержание температурного режима в обслуживаемых рабочих зонах с возможностью изменения температуры по таймеру;
  
• 
  регулирование температуры воздуха в обслуживаемых помещениях посредством включения и выключения установок ГЛО, обслуживающих рабочую зону;
  
• 
  дистанционный контроль температуры внутреннего воздуха с пульта управления;
  
• 
  автоматический контроль наличия горючих газов в рабочей зоне помещений, в случае обнаружения повышенной концентрации метана электромагнитные клапаны газа закрываются и на диспетчерский пульт передается сигнал «Утечка газа».
  

Исполнительные механизмы:
Защиту системы от повышенной концентрации метана обеспечивает электромагнитный клапан, стоящий на вводе газопровода в цех.
Расчет регулирующего органа:
Пропускная способность регулятора давления зависит от их типа, условного прохода, диаметра седла, входного давления, плотности газа.


6.6 Технико-экономическая эффективность автоматизации

Основными преимуществами автоматизации ГРПможно считать следующие:

• 
  экономия топлива, тепла и электроэнергии, снижение затрат на текущий ремонт, обусловленных улучшением эксплуатационного режима и защиты оборудования;
  
• 
  повышение качества газоснабжения за счёт постоянного автономного контроля и регулирования параметров системы;
  
• 
  обеспечение бесперебойности и надёжности действия всей системы газоснабжения за счёт лучшего контроля и автоматического управления работой ГРП.