Протэк’21 ite’21

№ 
Сорт 
Общее 
количество 
Развилось 
побегов, 
шт 
Погибло 
глазков 
Шт 
% 
1 Андижанский черный 
130 
83 
47 
36 
2 Аскери 
118 
66 
52 
44 
3 Кишмиш хишрау 
128 
59 
69 
54 
4 Кишмиш черный 
126 
63 
63 
50 
5 Кишмиш розовый 
131 
89 
42 
32 
6 Красный нурсукский 
118 
78 
40 
34 
7 Октябрьский 
142 
71 
71 
50 
Таблица 2. Зимостойкость сортов винограда, 2019 год 
№ 
Сорт 
Общее 
количество 
Развилось 
побегов, 
шт 
Погибло 
глазков 
Шт 
% 
1 Андижанский черный
149 
58 
91 
39 
2 Аскери 
135 
108 
27 
80 
3 Кишмиш хишрау 
138 
57 
81 
41 
4 Кищмиш черный
134 
62 
72 
46 
5 Кищмищ розовый
146 
45 
101 
31 
6 Красный нурсукский 
126 
38 
88 
30 
7 Октябрьсий 
148 
83 
65 
56 
Таблица 3. Зимостойкость сортов винограда, 2019 год 
№ 
Сорт 
Общее 
количество 
Развилось 
побегов, 
шт 
Погибло 
глазков 
Шт 
% 
1 Андижанский черный 
156 
89 
67 
43 
2 Аскери 
132 
70 
62 
47 
3 Кишмиш хишрау 
129 
74 
55 
43 
4 Кищмиш черный 
136 
84 
52 
38 
5 Кищмищ розовый 
165 
129 
36 
22 
6 Красный нурсукский 
104 
79 
25 
24 
7 Октябрьсий 
138 
88 
50 
36 

---

251 
ПРОТЭК’21 ITE’21 
В 2018 году у столовых сортов как Андижанский черный погибло 43%, у 
Аскери 47 %, у Кишмиш хишрау 43 %, у Кишмиш черный 38%, у Кишмиш 
розовый 22 %, у Красный нурсукский 24 %, у Октябрский 36 % глазков. Самый 
низкие показатели у сортов Кишмиш розовый и Красный нурсукский. 
Выводы. По данным 3 летних испытаний выделелись устойчивостью к 
зимним и ранневесенним заморозкам сорта из мировой коллекции винограда 
Научно-исследовательского института генетических ресурсов растений 
винограда столового направления сорта Кишмиш розовый и Красный 
нурсукский. 
Выделенные можно рекомендовать северным и предгорным регионам 
Республики Узбекистан, где зимние и ранневесенние заморозки сильнее чем в 
других регионах страны. 
Список литературы: 
1.
Шварцбург Л.Э. Энергетический анализ безопасности технологических 
процессов // Вестник МГТУ «Станкин». – 2010. – № 4. 
2.
Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: учебник-
справочник / под рел. А. С. Пронникова. – М.: Машиностроение, 1994. 
3.
Шварцбург 
Л.Э., 
Змиева 
К.А. 
Автоматизированные 
энерго- 
и 
ресурсосберегающие системы для промышленных производств // Экология и 
промышленность России. – 2009. – № 11. 
4.
StudFiles 
[Электронный 
ресурс] 
– 
Режим 
доступа: 
https://studfile.net/preview/6826363/page:32/ 

---

252 
ПРОТЭК’21 ITE’21 
РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ 
ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРОИЗВОДСТВА 
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 
Конькова А., Мелехина Л. А., Подшивалова М. В., Кара Е. 
Егорьевский технологический институт (филиал) ФГБОУ ВО 
«МГТУ «СТАНКИН», г. Егорьевск, Россия
В статье рассматривается рациональное и комплексное использование 
очищенных технологических вод производства теплоизоляционных материалов. 
Предлагаются наиболее перспективные способы очистки газообразных выбросов и 
стоков. 
Регулирование качества окружающей среды и защита населения от 
воздействия загрязняющих веществ регламентируется федеральными законами 
«О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», «Об охране 
атмосферного воздуха», санитарными правилами и нормами, другими 
законодательными документами [1, 2]. Строгое следование нормативным 
документам обеспечивает отсутствие прямого или косвенного влияния 
загрязнителей на здоровье людей и условия их проживания. 
Предприятия химической промышленности являются источниками 
многокомпонентных выбросов в окружающую среду химических примесей
I–IV 
классов опасности (организованные технологические выбросы, 
вентиляционные выбросы, открытые площадки с оборудованием). 
Обязательным требованием, предъявляемым ко всем промышленным 
предприятиям, 
является 
очистка 
загрязненныхвыбросов, 
содержащих 
различные виды производственной пыли, токсичные аэрозоли и газы, а также 
сбросов. 
Эффективная очистка производственных сбросов и выбросов позволяет 
решить важные экологические и экономические проблемы, перейти на 
замкнутый цикл газообразных и жидких отходов, осуществить безотходное 
производство, что способствует улучшению санитарно-гигиенической и 
экологической обстановки, дает существенную экономию энергетических 
ресурсов. 
Технологический процесс производства теплоизоляции на основе 
стекловолокнавключает в себя несколько участков: 

участок подготовки сырья (шихты); 

участок (или цех) производства связующих; 

участок плавления стекломассы; 

участок волокнообразования; 

участок формования; 

---

253 
ПРОТЭК’21 ITE’21 

участок спекания; 

участок упаковки готовой продукции. 
В процессе производства стекловолокна образуются следующие отходы, 
представленные в таблице 1. 
Таблица 1. Отходы производства стекловолокна 
Наименование 
отхода 
Вид деятельности 
Код по ФККО 
Класс 
опасности 
Агрегатное 
состояние 
Фенол 
Участок 
волокнообразования, 
спекания формования 
3 48 550 21 33 3 III 
Твердое в 
жидком 
(паста) 
Формальдегид Участок 
волокнообразования, 
спекания формования 
3 48 550 21 33 3 III 
Твердое в 
жидком 
(паста) 
Аммиак 
Участок 
волокнообразования, 
спекания формования 
918 50201104 
IV 
Жидкое/Инд
ивидуальные 
вещества, 
растворы 
Оксид 
углерода (II) 
Участок плавления 
стекломассы. 
Участок 
волокнообразования и 
формования 
- 
IV 
Газ 
Оксиды азота 
(NO
х
). 
Участок плавления 
стекломассы. 
Участок 
волокнообразования и 
формования 
- 
III 
Газ 
Взвешенные 
вещества 
Участок плавления 
стекломассы. 
Участок 
волокнообразования и 
формования 
3 41 400 01 20 5 
V
Твердое 
Указанные в таблице 1, отходы являются наиболее распространенными 
загрязнителями окружающей среды и оказывают негативное воздействие на 
человека и природу. При попадании их в поверхностные и подземные воды, 
биота подвергается токсическому воздействию на клеточном и организменном 
уровнях. При длительном воздействии на окружающую среду происходит 
разрушение экосистем. Кроме того, некоторые загрязнители обладают 
раздражающим, 
мутагенным, 
сенсибилизирующим 
и 
канцерогенным 
действиями. 
При поступлении токсикантов в почву происходит еедеградация, 
снижениеплодородия и численности живых организмов. Некоторые вещества 

---

254 
ПРОТЭК’21 ITE’21 
обладают эффектом суммации и при определѐнных климатических условиях 
могут образовывать более опасные соединения. 
С целью предотвращения воздействия газообразных выбросов и стоков 
при производстве теплоизоляционных материалов на окружающую среду 
предложенэффективный и актуальный метод, позволяющий получить 
вторичные ресурсы, которые можно использовать рационально и комплексно в 
технологической схеме очистки. 
Рекомендуется использование замкнутого цикла водопользования, 
который 
даетвозможность 
оптимизировать 
технологию 
производства 
теплоизоляционных материалов на основе стекловолокна. 
На основании проведенного литературного анализа предложеноборотный 
тип замкнутого цикла водоснабжения. По техническим условиям применения 
данной системы, он оказывается наиболее целесообразным, потому что дебет 
имеющегося природного водоисточника недостаточен для осуществления 
прямоточного водоснабжения. 
Применение оборотных систем позволяет снизить количествосбросов 
загрязненной воды в водоемы. Наиболее ценны с экологическойточки зрения 
оборотные системы без сброса продувки – бессточныесистемы. В бессточных 
(замкнутых) системах водоснабжения напредприятиях вместо новой воды, 
взятой из водоисточников, используется техническая вода (очищенная до 
норм). В работе рекомендуется вовлечение в оборотную систему 
водоснабжения ливневых вод, прошедших предварительную очистку и 
хранящуюся в накопительных емкостях. 
Из 
экономических 
соображений 
использование 
оборотных 
системводоснабжения 
позволяет 
снизить 
затраты 
на 
сооружение 
водозаборныхустройств, насосных станций первого подъема, водоводов, 
очистныхсооружений природной воды и канализационных линий [4]. 
Для предприятия по производству теплоизоляционных материалов 
рекомендуется 
следующаясистема 
замкнутого 
цикла 
водоснабжения 
оборотного типа. 
Образующиеся после технологического процесса, стоки поступают 
намеханическую, флотационную, и мембранную очистки. Затем очищенная до 
нормативных показателей, вода идет в систему очистки пылегазового потока – 
в скруббер Вентури. Неочищенные примеси газовоздушной смеси очищаются 
методом каталитического сжигания. 
При выбореметода и аппарата очистки нужно учитыватьследующие 
факторы: расход, температура и влагосодержание газа, концентрация 
улавливаемых частиц, их физико-химические свойства, дисперсный состав, а 
также ожидаемые капитальные и эксплуатационные затраты при заданной 
степени очистки, в том числе с учѐтом дополнительных процессов. 
Классификация методов очистки пылегазовых выбросов представлена в 
таблице 2 [3]. 

---

255 
ПРОТЭК’21 ITE’21 
Таблица 2. Методы очистки пылегазовых выбросов 
Очистка от пыли и дыма 
Очистка от органических и неорганических 
примесей (СО; NO
x
; C
6
H
5
OH; CH
2
O; NH
3
) 
Сухие методы 
Абсорбционные методы 
Мокрые методы 
Адсорбционные методы 
Электрические методы 
Каталитические методы 
Термические методы 
Термические методы 
Озонные методы 
Биохимические методы 
Плазмохимические методы 
Плазмокаталитические методы