Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

 

---

61 
2) проточение наружной поверхности 
1.Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула (9): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
 
2.Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула (9): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
 

---

62 
3.Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула (9): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
3) точение канавки 
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Т5К10.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула (14): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
4) точение фаски 

---

63 
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с. 180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.364]. 
; 
Скорость резания определяем для 
формула (9): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
 
После определения расчетных оборотов шпинделя, рассчитываем 
главную составляющую сил резания. Для расчета используем наиболее 
нагруженный переход 1 и формулу [3, с.371]: 
Силы резания: 
Мощность резания: 
 
Мощность привода главного движения: 
Мощность электродвигателей Токарно-винторезного станка 16К20Ф3:

---

64