Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

 
 
 
 
 

---

55 
Операция 1:Токарная
Переход 1: 
1) подрезка торца 
Материал режущего инструмента выбираем в соответствии с 
рекомендациями [3, с.180] – Т15К6.
Глубина резания равна среднему припуску на обработку: 
; 
Подачу S назначаем по таблице 14 [3, с.366]. 
; 
Скорость резания определяется по формуле: 
Период стойкости инструмента T=30-60 мин [3, с.363], принимаем T=60 
мин; 
Значения коэффициентов: С
V
= 350; m = 0,2; x = 0,15; y = 0,2 ;– 
определены по таблице 17 [3, с.367]. 
Коэффициент K
V 
: 
 
где K
МV
– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого 
материала; 
K
ПV
– коэффициент, отражающий состояние поверхности 
заготовки; 

---

56 
K
ИV
– коэффициент, учитывающий качество материала 
инструмента. 
–определяется по формуле [3, с.358]:
=550 МПа 
– определены по таблице 2 [3, с.359]; 
– определены по таблице 2 [3, с.359]; 
По табл.5 [4, с.361]: 
0,9. 
По табл.6 [4, с.361]: 
. 
Окончательно коэффициент 
определяется как: 
 
Скорость резания определяем для 
формула (9): 
Расчётное число оборотов шпинделя: 
 
После определения расчетных оборотов шпинделя, рассчитываем 
главную составляющую сил резания. Для расчета используем наиболее 
нагруженный переход 2 и формулу [3, с.371]: 

---

57 
Значения коэффициентов определяем по таблице 22 [3, с.372]: 
Сp=300, x=1, y=0,75, n=-0,15. 
Коэффициент 
определяется по формуле [3, с.371]: 
–определяется по формуле [2, с.362]:
Где 
– фактические параметры (прокат по ГОСТ 
5949-75), 
– определены по таблице 9 [3, с.362], 
Тогда:
Значения коэффициентов определяем по таблице 23 [3, с.374]: Kφp 
= 1,0, Kγp = 1,25, Kλp = 1,0,
=1,0 
Силы резания: 
Мощность резания: 
 
Мощность привода главного движения: 

---

58 
Мощность электродвигателей Токарно-винторезного станка
16К20Ф3: