Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось» и технологической оснастки

Определение минимальных припусков на обработку
Припуски принято делить на общие и промежуточные. Общий припуск необходим для выполнения всех технологических переходов обработки данной поверхности, промежуточный – для выполнения отдельного перехода.
Принято различать минимальное, максимальное, среднее и номинальное значение припуска на обработку. Однако первичным, определяющим остальные категории припуска, является его минимальное значение. Минимальный припуск должен быть таким, чтобы его удаление было достаточно для обеспечения требуемой точности и качества поверхностного слоя обработанной поверхности.
Таким образом, минимальный припуск на обрабатываемый диаметр
определяется по формуле[4, стр. 42]:

zimin 2(Rzi1 hi1  i21 2yi )
Где ^zi_min - минимальный припуск на обработку поверхности
вращения, мкм;
Rz_i1 - шероховатость с предыдущего перехода, мкм; ^hi1 - толщина дефектного поверхностного слоя, сформированного
с предыдущего перехода, мкм;
i_1 - суммарная погрешность формы, полученная на
предшествующем переходе, мкм;
_yi - погрешность установки заготовки на текущем переходе, мкм.

MM
Расчёт припуска на обработку плоскости опре деляется по
формуле[4, стр. 42]:





Расчёт технологических размеров при обработке отверстия Рассмотрим размерную цепь для размера (рис. 27).

Рис. 27. Размерная цепь № 19


Рассмотрим размерную цепь для размера (рис. 28).

Рис. 28. Размерная цепь № 20


Рассмотрим размерную цепь для размера (рис. 29).

Рис. 29. Размерная цепь № 21


Рассмотрим размерную цепь для размера (рис. 30).

Рис. 30. Размерная цепь № 24