Проектирование машиностроительных цехов и заводов

Заточное отделение.

С целью улучшения качества заточки режущего инструмента заточка выполняется централизованно.
Основное оборудование – заточные станки.
Точный расчет заточных станков как правило не производится из-за большой трудоемкости расчетов и отсутствия полных исходных данных.
Потребное количество заточных станков общего назначения в среднем составляет 4 – 6% от количества станков, обслуживаемых заточкой.
После заточки часто применяют доводку режущего инструмента с целью улучшения качества отделки и повышения производительности.
Особое значение имеет доводка для твердых сплавов, т.к. они обладают большой твердостью и хрупкостью. После доводки выкрашивание в значительной степени устраняется. Доводка производится на специальных станках, количество которых принимается равным приблизительно ½ количества заточных станков, на которых затачивается инструмент, подлежащий доводке.
Удельная производственная площадь заточного отделения составляет 8 – 10 м², а уд. общая площадь этого отделения – 10 – 12 м² на 1 станок. Во вспомогательную площадь этого отделения входят:

1. 
   площадь для хранения чертежей перетачиваемого инструмента;
   
2. 
   площадь для хранения абразивных кругов и приспособлений к станкам заточного отделения.
   

Заточное отделение следует располагать смежно с инструментальным складом.
Кол-во рабочих – 1,7 – 2 чел. на один заточной станок при работе в 2 смены.

Проектирование технического контроля в механических цехах.

В механических цехах устраиваются контрольные отделения, которые являются частями (отделениями) заводского ОТК. Контрольное отделение проверяет:

• 
  качество материала (путем наружного осмотра);
  
• 
  правильность размеров, полученных при обработке;
  
• 
  качество поверхности (эталоны чистоты).
  

Разновидности контроля:

• 
  непосредственно на рабочем месте на станке;
  
• 
  на специальных контрольных площадках (пунктах);
  
• 
  в контрольном отделении цеха.
  

Кроме того, контроль, выполняемый в цехах, может быть летучий, промежуточный и окончательный.
Летучий – в форме периодических проверок деталей в процессе их изготовления для предупреждения массового брака. Наиболее эффективным методом летучего контроля является статистический контроль, применяемый в серийном и массовом производстве. Летучему контролю подвергаются первые детали, обработанные после наладки или переналадки станка, а другие детали – после определенных операций.