«применение современных информационно коммуникационных технологий в проведении реформ в новом узбекистане»

«Yangi O‘zbekistonda islohotlarni amalga oshirishda zamonaviy axborot-kommunikatsiya 
texnologiyalaridan foydalanish» mavzusida Xalqaro ilmiy-amaliy konferentsiya 
Andijon 
 
27-29 oktabr 2021 yil 
425 





























2
20
20
2
2
2
20
20
0
20
2
20
0
2
3
20
2
2
3
2
1
2
1
1
C
Д
Д
яц
Д
Д
яц
Д
R
Д
яц
Д
T
C
T
K
М
R
K
М
R
K
U
М
R
K
K
K
KT
K
i
U
V













где 
2
2
2
2
D
n
у
с
К
К
К
К






2
i

-прогрешность системы передач;

яц
Д
Т
С
R
К
К
U
К





2
2
2
,
,
,
3
погрешности вследствие применения параметров 
системы; 
2
4
М

-погрешность из-за изменения статического момента: 
2
2
2
2
Д
с
у
с
К
К
К
К

-коэффициент усиления системы электропривода, равный 
произведению коэффициентов усиления промежуточного усилителя 
преобразователя двигателя; 
3
U
-
напряжение обусловливающее скорость 
двигателя; 
яц
R
- 
суммарное сопротивление якорной цепи системы 
электропривода 
Д
М
-
электромагнитный момент двигателя;
2

- 
коэффициент 
обратно связи по скорости. Относительная погрешность 
2
Д
М

равна 
),
(
1
3
2
3
2
30
20
2
20
20
2
0
0
20
2
T
V
V
R
Т
V
V
T
T
R
М
М
М
i
i
М
су
R
св
с
Д
Д














где 
CB
M

-погрешность из-изменения статического момента без жилы: 
3
V

и 
3
Т

- погрешность скорости и натяжение. 
Погрешность 
2
Т

в выражении (1) можно представить в виде 
''
2
'
2
2
Т
Т
Т





, 
где
'
2
Т

включает в себя слагаемые (1) с сомножителями 
2
V

и 
1
V

, 
''
2
Т

-остальные слагаемые. Тогда составляющую 
'
2
Т

можно уменьшить 
увеличением 
2
с
К
, применением высокоточного датчика скорости и 
стабилизированного источника напряжения 
3
U
, 
а
''
2
Т

-регуляторами, 
непосредственно измеряющими натяжение технологического звена. 
Однако реализация последнего предложения при натяжения ленты 
сдерживается отсутствием испытанных и надежных датчиков натяжения. 
Регулирования скорости отдающего и приемного устройств зависимости от 
радюсов намотка барабанов требует установки электромеханических 
компенсаторов.
Таким образом, задача сводится в первую очередь к регулирование 
скорости и натяжения технологического звена между вытяжным прибором (6) 
что достигается управлением их электроприводами. Для этого предлагаются 
две системы. Первая-следящая система электрического вала; во второй 
соотношения 
скоростей 
поддерживается 
с 
подошью 
частотных 
тахогенераторов и модулей комплекса типовых логических элементов 
микроконтроллери. 

---

«Yangi O‘zbekistonda islohotlarni amalga oshirishda zamonaviy axborot-kommunikatsiya 
texnologiyalaridan foydalanish» mavzusida Xalqaro ilmiy-amaliy konferentsiya 
Andijon 
 
27-29 oktabr 2021 yil 
426 
Литература: 
1. А.Р.Марахимов., Х.З.Игамбердиев., А.Н.Юсупбеков., И.Х.Сиддиков. 
Нечетко-множественные 
модели 
и 
интеллектуальное 
управление 
технологическими процессами. – Тошкент 2014. – 243 с. 
СИНТЕЗ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ВЫТЯГИВАНИЯ 
ЛЕНТЫ С ПРОГНОЗИРУЮЩЕЙ МОДЕЛЬЮ 
Докторант Г.Р Алимова. 
Ташкентский государственный технический университет 
В современных условиях жесткой конкуренции одной из главных задач 
автоматизации технологических процессов текстильной промышленности 
является задача повышения качества выпускаемой продукции и уменьшения 
расходов на сырье. В основе каждого текстильного изделия лежит нить, и от 
ее качества зависит качество готовой продукции. Процесс вытягивания 
волокнистого материала в вытяжном приборе является классическим 
объектом исследования науки о прядении. 
 
Вытягиваемый продукт неравномерен, следовательно, поля сил трения 
будут иметь случайные составляющие. Кроме того, нестационарность работы 
ВП, связанная с биениями цилиндров и валиков, с выходом иглы (в гребенных 
полях), также вызывает изменения сначала поля сил трения, затем кривых 
утонения, а последние изменения оказывают обратное влияние на поля трения 
и т. д. 
Рассматриваемый вытягивание ленты является одним из сложнейших 
технологических процессов, связанный зачёт разнообразия состава волокон а 
также из-за сильного влияния на точность управления процессом натяжения 
волокнистого продукта [1]. Важней задачей при разработке системы 
управлений 
процессом 
вытягивания 
ленты 
является 
обеспечение 
согласованного движения рабочих органов технологического оборудованию. 
Одним из путей решения рассматриваемой проблемой является создания 
управления процессом вытягивание ленты с прогнозирующие моделью с 
привлечением методов современный теория управления и информационных 
технологий [2]. 
В настоящее время процесс вытягивания волокнистых материалов и 
влияние на них рабочих органов, непосредственно осуществляется с помощью 
управляемых регулируемым электроприводом. В должной мере не 
использованы современные методы и технологии для разработки и 
исследования сложных управляемых электротехнических комплексов. 
Следует отметить, что разработки эффективных способов управления 
сложными динамическими объектами технологического оборудования 
перспективной задачей. Применение современных методов и технологий для 
управления сложными динамическими объектами требует разработки 

---