Практическая работа 2 анализ технологичности конструкции детали

Определение комплексного показателя технологичности

Задача сводится к определению частных показателей технологичности K_i. Количественно технологичность конструкции оценивается по комплексному показателю:

где KT – комплексный показатель технологичности; Кi – частный показатель технологичности; i – коэффициент весомости частного показателя; n – количество частных показателей технологичности [2].

Частные показатели технологичности деталей сведены в табл.2.12.


Таблица 2.12
Нормативные значения коэффициентов технологичности

Наименование частного показателя технологичности	Обозначение	Весовые коэффициенты, i
1. Показатель обрабатываемости материала	Ком	0,8
2. Показатель сложности конструкции детали	Ксл	0,7
3. Коэффициент точности и шероховатости поверхностей детали	Кпов	0,6
4. Показатель унификации конструктивных элементов	Куэ	0,7
5. Показатель использования материала	Ким	1,0

Комплексный показатель технологичности K_T должен быть больше или равен нормативному показателю технологичности (табл. 2.12).

Нормативные значения комплексных показателей технологичности для прецизионных деталей тел вращения - 0,70.
Показатель обрабатываемости материала K_ом = 0,32…0,15. Сплав относится к жаропрочных деформируемым сплавам на железоникелевой и никелевой основах , 5-я группа обрабатываемости. Выбираем K_ом = 0,25.
Показатель сложности конструкции детали К_сл определяется по формуле:
K_сл = 0.25 (K_k + K_р + K_в + K_с)
где K_к, K_р, K_в, K_с – коэффициенты, определяемые из выражения:
K_i=1-A_i
где A_i – поправки.
Количество видов механической обработки > 2 А= 0,1 K_р= 0,9.
Коэффициент Кс =1,2
Ксл = 0,25(1+0,6+0,9+1,2) = 0,925
Показатель точности и шероховатости поверхностей детали К_пов = 0.8
Показатель унификации конструктивных элементов 1,2.
Коэффициент использования материала детали определяется из выражения

Комплексный показатель технологичности детали

В итоге составляется сводная таблица (см. табл. 2.13). С помощью таблицы анализируются все поверхности, с которых удаляется припуск при изготовлении детали и составляется в дальнейшем план обработки.

Таблица 2.13