Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Спецкурс технологии машиностроения» «Технологический процесс изготовления конического редуктора»

3.5 Выбор методов обработки поверхностей заготовки и определение количества переходов. Выбор режущего инструмента

Выбор способов и обоснование количества переходов по обработке поверхностей заготовки предопределяет стремление превратить заготовку в деталь самым коротким и экономичным путем.

На выбор способов обработки влияют:

• 
  конструктивные особенности детали и ее размеры;
  
• 
  требования к качеству готовой детали;
  
• 
  свойства заготовки;
  
• 
  количество деталей, подлежащих изготовлению;
  
• 
  технико-экономические показатели способов обработки.
  

Выбор способов и средств для обработки каждой поверхности заготовки ведут в направлении, обратном ходу технологического процесса (от готовой детали) и начинают с нахождения такой технологической системы, которая позволяет экономичным путем достичь необходимое качество материала и геометрическую точность детали. Однако избираемая технологическая система в состоянии обеспечить требуемое качество детали только при определенных входных значениях характеристик заготовки по тем же показателям, как и у готовой детали.
Рассмотрим выбор методов обработки и определения количества переходов на примере участка вала диаметром 30 мм, посадкой к6 – под подшипники.
Для посадки 30к6 определяем предельные отклонения:

Δ = +0,015

Δ = +0,002
Тд=0,015-0,002=0,013

В качестве заготовке имеем прокат, для которого согласно ГОСТ 2590-71 имеем:

Δзаг = 0,4

Δзаг = -0,7
Тзаг=0,4-(-0,7)=1,1

Конечную точность этого участка вала обеспечивает чистовое шлифование.

Чистовому шлифованию должно предшествовать предварительное круглое шлифование. которое обеспечивает:

Ra=1.6, T3=0.033, h=0.02, где h-глубина дефектного слоя.

Δв4=0 Δн4=-0.033
Таким образом, обеспечивается уточнение:

Предварительному шлифованию должно предшествовать чистовое точение, которое обеспечивает:

Ra=3,2, T2=0.084, h=0.03

Δв3=0 Δн3=-0.084

Таким образом, обеспечивается уточнение:

Чистовому точению должно предшествовать черновое точение, которое обеспечивает:

Ra=6,3, T1=0.21, h=0.08

Δв2=0,1 Δн2=-0.11

Таким образом, обеспечивается уточнение:

Зная допуск на заготовку, определяем уточнение, полученное на первой операции:

Таким образом, выполнение четырех переходов обеспечивает:

ε0=ε1*ε2*ε3*ε4=5,24*2,5*2,55*2,54=84,8, ε0≥εт

Вывод: выбранные технологические переходы обеспечивают достижение точности детали.

На выбор режущего инструмента влияют следующие параметры:

• 
  требования к качеству детали;
  
• 
  свойства материала обрабатываемой заготовки;
  
• 
  выполняемая операция или переход;
  
• 
  возможности и состояние используемого технологического оборудования;
  
• 
  экономические показатели.
  

В связи с этим целесообразно применить в процессе обработки нашей заготовки следующие инструменты:

• 
  Фреза 2210-0063 ГОСТ 9304-69 – для фрезерования торцев
  
• 
  Сверло центровочное тип А d=5мм ГОСТ 14952-75- для зацентровки торцев
  
• 
  Резец 2100-0405 ВК8 ГОСТ 18878-73- для чернового точения
  
• 
  Резец 2100-0805 Т15К6 ГОСТ 18878-73- для чистового точения
  
• 
  Резец 2130-0001 Т15К6 ГОСТ 18884-73-для растачивания канавки
  
• 
  Фреза 2235-0100 Т15К6 ГОСТ 6396-78- для растачивания шпоночного паза
  
• 
  Шлифовальный круг – ПП 80*25*32 25А 50 СМ-5-К ГОСТ – 2424-83 – для предварительного шлифования
  
• 
  Шлифовальный круг – ПП 80*25*32 25А 25 СМ-5-К ГОСТ – 2424-83 – для окончательного шлифования