Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине: «Спецкурс технологии машиностроения» «Технологический процесс изготовления конического редуктора»

2.5 Выбор сборочного оборудования и технологической оснастки

Одной из важнейших задач, решаемой в ходе разработки технологии сборки изделия. Является облегчение труда сборщиков и увеличение его производительности. Средствами, облегчающими труд, должен быть охвачен весь комплекс работ, выполняемых при сборке изделия: комплектование и транспортирование деталей и сборочных единиц к местам сборки, транспортирование объектов сборки, координирование с заданной точностью, соединение, фиксация и проверка достигнутого положения монтируемых деталей и сборочных единиц, регулирование, пригонка, испытания и т.д.

Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств.
Так как в нашем случае, мы имеем дело с серийным типом производства, то экономически целесообразно будет применить технологическое оборудование и оснастку универсального, переналаживаемого типа, такие как:

• 
  Угольники;
  
• 
  Приспособления для установки;
  
• 
  Притирочные устройства;
  
• 
  Стационарные или подвесные винто-, гайко-, шпильковерты;
  
• 
  Пневматические прессы;
  
• 
  Стенды для сборки;
  
• 
  Верстаки;
  
• 
  Тары и стеллажи для хранения комплектующих деталей и сборочных единиц.
  

2.6 Нормирование сборочных операций

Заключительным этапом разработки технологического процесса сборки машины являются нормирование сборочных работ, определение трудоемкости сборки и компоновка операций из переходов.

Нормирование переходов процесса сборки ведется с использованием нормативов времени на слесарно-сборочные работы. Нормативы времени содержат нормы оперативного времени выполнения наиболее распространенных сборочных переходов. При подсчете штучного времени оперативное время дополняется временем обслуживания рабочего места и дополнительным временем в процентах от оперативного времени.
Установленные нормы времени на сборку отдельных сборочных единиц и машины в целом дают возможность определить трудоемкость их сборки как сумму затрат времени на выполнение отдельных переходов.
Все нормы времени на выполнение отдельных переходов приведены в технологической карте сборки редуктора (см. приложение 1).
Затем необходимо определить число рабочих или бригад рабочих, нужных для сборки комплектов, подузлов, узлов и общей сборки машины. Необходимое число рабочих рассчитывают по формуле:


,

где То – общая трудоемкость сборки

Тс – продолжительность совмещенных операций, которые могут выполнить несколько рабочих на одном объекте.
Т – такт выпуска
tn – время перемещения собираемого объекта от одной позиции к другой.
γ - число параллельных потоков или ниток конвейера.
При отсутствии совмещенных во времени операций и при совмещении времени транспортирования собираемых деталей с оперативным временем и в одном потоке, получим:


- принимаем 1 рабочего для осуществления сборки.