Patidinov Qudratillo

KIRIM:


kg; kg;
kg; kg; kg;
kg; kg; kg;
— molekulyar og’irlik

Yonilg’i namligi:

kg
Quruq xavo:
kg
Xavoning namligi:
kg

komponentlar								Yonilg’i namligi .	Quruq xavo	Quruq xavo
kg	22	3.5	0.57	9	1.86	33.7	13	2	836	13.42

Jami: 935.05 kg

SARF:


kg; kg;
kg; kg;
kg; kg;
kg; kg


ITOGO: 921.7 kg

Kompo-nentlar					bog’lanmaganlik	Jami
kg	140	114	643	257	13.35	935.05

YARIMKOKS GAZINI PAST ISSIQLIK XOSIL QLISHINI ANIQLASH.


; bu yerda ; ;

;



YONILG’INING YoNISH TEMPERATURASINI ANIQLASH.

Nisbiy kimyoviy to’la yonmaslik, gaz va xavoning yaxshi aralashmasligi ushbu gorelka uchun =2 %.

Bunda kimyoviy yonmaslik .

Qizdirilgan xavoning fizikaviy issiqlik olib kirishi ( ilova 2) ushbuni tashkil etadi:

Quruq xavoning — ;
Xavoning namligi bilan — ;

Nam xavoning issiqlik olib kirishi:

;

Issiqlikning umumiy miqdori:

; ,

va ushbuga teng: ;

; .
Ma’lum issiqlik sig’imi bo’yicha diagramma yordamida/ 3 / yonilg’ining yonish temperaturasini aniqlaymiz.



Yoniш maxsulotlarining oшiqcha xavosiz sarfi

Иссиликсиғими



I,умум


Rasm.1. diagramma ning umumiy ko’rinishi

Oshiqcha xavo miqdori; . Amaldagi temperatura , gde = 0.9 – pirometrik koeffitsient (empirik kattalik).

Yonishning amaliy temperaturasi :

NAMUNA № 2
Yonilg’i - mazut ,tarkibi:

87.4	11.2	0.3	0.6	0.5	2	0.1

Rekuperatorda xavoni qizdirish temperaturasi 500^oS teng,

Nisbiy kimyoviy yonmaslik, mazut va xavoning yaxshi aralashmasligi natijasida xosil bo’lgan, qabul qilingan .
Xavo yo’naltiruvchi kanaldagi xavoning temperaturasi , . Undagi xavo namligi .
Ushbu tarkibdagi mazutni ishchi massaga qayta xisoblaymiz. Xisoblash ishlari 3-tablitsada berilgan ma’lumotlar asosida bajariladi.
Tablitsa 3

Berilgan yonilg’i massasi	Qayta xisoblanayotgan yonilg’i massasi
	Organik	yonuvchi	quruq	ishchi
Organik	1
SHartli yonuvchi		1
quruq			1
ishchi				1

Ishchi massadagi kul miqdori:

; ;

Yonuvchi massani ishchi massaga qayta xisoblash koeffitsienti :

; ;

Komponentlarning ishchi massadagi miqdori:

; ;
; ;
; ;
; ;
; .
Ishchi massaning qayta xisoblashdagi natijalar

85.53	11	0.29	0.58	0.489	0.098	2

1. Mazut yondirishdagi _{miqdorini aniqlash}, ; ;

2. Xavoning nazariy sarfini aniqlash
; ;
3. Quruq xavoning amaliy sarfini aniqlash
; ;
4. Nam xavoning amaliy sarfini aiqlash
;
;
5. Tutun gazlaridagi xajmini aniqlash
; ;
6. Tutun gazlaridagi xajmini aniqlash

7. Yonish maxsulotlardagi xajmini aniqlash
; ;
8. Yonilg’i yonishida oshiqcha xajmini _{dagi xolati bo’yicha aniqlash}
; ;
9. Yonish maxsulotlarida suv bug’larining _{dagi xolati bo’yicha aniqlash}

W_f (kg) — Mazutning changlatilishi uchun ishlatiladigan bug’ miqdori. Ushbu masalada changlantiruvchi muhit sifatida xavodan foydalanilgan ,changlantiruvchi xavo sarfi umumiy xavo sarfi ichiga kiritilgan, , t.e. .

10. Nam xavoning xaqiqiy xajmi
;
;

11. Yonish maxsulotlarining xajmi

; ;
Yonish maxsulolarining tarkibi va material balansi 1-masaladagi singari aniqlanadi. Material balansi 100 kg mazut uchun tuziladi . _{qattiq va suyuq yonilg’ilar uchun} D. I. Mendeleeva formulasi bilan aniqlanadi:
;
.
Keyigi xisoblashlar 1-masalada uslubidagi bo’yicha.
2. Metallning qizdirish vaqti va pech o’lchamlarini xisoblash
Metallarni kizdirish vaqtini xisoblashda,qizdirilayotgan metallning geometriik o’lchamlari va formasi , uning markasi, boshlang’ich va yakuniy temperaturasi, kesim bo’yicha temperatura farqi aniq.Qolgan kattaliklar xisoblanadi. Nazariy uslublar bilan bir qatorda qizdirish vaqti korxonalarda ko’p xollarda empirik formulalar ishlatiladi bu formulalar asosida zavodlarda ishlalab chiqilgan va amalda tasdig’ini topgan m’lumotlar yotadi .
Kamerali pechlar uchun eng ko’p tarqalgan formula N.N. Dobroxotovning formulasi xisoblanadi
, soat
Bu yerda - 0 to S oralig’idagi qizdirish vaqti ,

4. 
   metall qalinligi, m
   

K- koeffitsient ( K=10 -temir va yumshoq po’latlar uchun, K=20 yuqori legirlangan po’latlar uchun).
Metodik pechlar uchun N. Yu. Tayts tamonidan aniqlagan formula ishlatiladi:
, min
Bu yerda - quyma qalinligi, sm

• 
  Taxminiy qizdirish vaqtini aniqlab, pechning ishlab chiqarish quvvatini bilib, uning sadkasini va pech ichidagi detallar sonini aniqlash mumkin. Pech tagligida maxsulotlarni o’rnatib,uning eskizini bajarib , pechning asosiy o’lchamlarini aniqlaymiz - uzunligi, eni va pechning ishchi balandligi aniqlanadi
  

Amaliy xisoblashlarda alangali kamerali pechlar balandligi ushbu formula bilan xisoblab topilali:
, m
Bu yerda H — pech balandligi, m;
h — metall qalinligi , m;
A — 0.5 - 0.6 koeffitsienti; past ko’rsatkichi S, yuqori ko’rsatkichi S;
B — pech eni , m;
t — pechi temperaturasi S.

Alangali metodik pechlar uchun boshlang’ich (metallni pechga yuklash joyi ) balandlligi 1.2 - 1.5 m; pishirish zonasi balandligi 2.2 - 2.4 m; tutib turish zonasi balandligi1.3 - 1.7 m.

O’tkazuvchi elektrik pechlar uchun odatda pech eni Dpech.=0.5 - 0.6 m bo’lganda Npech.=0.4 - 0.45 m. eni Dpech.=0.8 - 1.2 m bo’lganda, Npech.=0.5 - 0.55 m. Pech eni Dpech. 1 .4 - 1.5 m gacha bo’lganda pech balandligi 0.6 m qabul qilinishi mumkin.
Xisoblashlar oxirida metallning qizish grafigi tuziladi,gorizontal o’q bo’yicha vaqt,vertikal o’q bo’yicha temperatura olinadi.


NAMUNA
Po’lat 50 , zagotovkalar o’lchamlari mm S temperaturagacha qizdirish. Iishlab chiqarish quvvati 50 t/ soat

/ 1 / uslubda xisoblash ishlari bajariladi.

CHiqib ketayotgan gazlarning temperaturasini S deb qabul qilamiz, tutib turish zonasi temperaturasini metallning yakuniy temperaturasidan S ga baland bo’lishi lozim(1200⁰S) — S.
Amaliy tavsiyalarga tayanib (1 mm metall 1 minutda qiziydi ), zagotovkalar bir qator (2-rasm) va ikki tamonlama qizdirishda (ya’ni,qizdirilayotgan metall qalinligi S=0.1 m), umumiy qizdirish vaqti taxminan 100 minut ili 1.7 soatni tashkil etadi. Ishlab chiqarish quvvati va metall qizishining taminiy vaqti bilib, pech ichida bir vaqtning o’zida qancha zagotovka borligigni aniqlaymiz :
, kg

Bitta zagotovkaning og’irligi :

, kg
Bu yerda – po’latning zichliligi 50 / 10 /;
- zagotovkaning xajmi.

kg
Temperaturaviy grafigini tanlaymiz ( 1-rasm).