Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

 
Сверление по кондуктору 
применяется в крупносерий-
ном производстве. Для направления режущего инструмента и 
фиксирования заготовки соответственно требованиям техноло-
гического процесса применяют различные кондукторы. Посто-
янные установочные базы, приспособления и кондукторные 
втулки, обеспечивающие направление сверла, повышают точ-
ность обработки. При сверлении по кондуктору сверловщик 

---

132
выполняет несколько простых приемов (устанавливает кондук-
тор, заготовку и снимает их, включает и выключает подачу 
шпинделя). 
В заготовках встречаются в основном два вида отверстий: 
сквозные, проходящие через всю толщину детали, и глухие, 
просверливаемые лишь на определенную глубину. 
Процесс сверления сквозных отверстий отличается от 
процесса сверления глухих отверстий. Когда при сверлении 
сквозных отверстий сверло выходит из отверстия, сопротивле-
ние материала заготовки уменьшается скачкообразно. Если не 
уменьшить в это время скорость подачи сверла, то оно, закли-
ниваясь, может сломаться. Особенно часто это случается при 
сверлении отверстий в тонких заготовках, сквозных прерыви-
стых отверстий и отверстий, расположенных под прямым уг-
лом одно к другому. Поэтому сверление сквозного отверстия 
проводят с большой скоростью механической подачи шпинде-
ля. В конце сверления нужно выключить скорость подачи и 
досверлить отверстие вручную со скоростью, меньшей, чем ме-
ханическая. 
При сверлении с ручной подачей инструмента скорость по-
дачи перед выходом сверла из отверстия следует также несколь-
ко уменьшить, сверление необходимо осуществлять плавно. 
Известны три основных способа сверления глухих отвер-
стий. 
Если станок, на котором сверлят глухое отверстие, имеет 
какое-либо устройство для автоматического выключения ско-
рости подачи шпинделя при достижении сверлом заданной 
глубины (отсчетные линейки, лимбы, жесткие упоры, автома-
тические остановы и пр.), то при настройке на выполнение 
данной операции необходимо его отрегулировать на заданную 
глубину сверления. 
Если станок не имеет таких устройств, то для определения 
достигнутой глубины сверления можно использовать специ-
альный патрон (рис. 3.23, 
а
) с регулируемым упором. Упорную 
втулку 
2
патрона можно перемещать и устанавливать относи-
тельно корпуса 
1
со сверлом на заданную глубину обработки. 
Шпиндель станка перемещается вниз до упора торца втулки 
2
в 
торец кондукторной втулки 
3
(при сверлении по кондуктору) 

---

133
или в поверхность заготовки. Такой патрон обеспечивает точ-
ность глубины отверстия в пределах 0,1... 0,5 мм. 
Если не требуется боль-
шой точности глубины свер-
ления и нет указанного патро-
на, то можно использовать 
упор в виде втулки, закреп-
ленный на сверле (рис. 3.23, 
б
), или на сверле отметить ме-
лом глубину отверстия. В по-
следнем случае шпиндель по-
дают до тех пор, пока сверло 
не углубится в заготовку до 
отметки. 
Глубину сверления глу-
хого отверстия периодически 
проверяют глубиномером, но 
этот способ требует дополни-
тельных затрат времени, так 
как 
приходится 
выводить 
сверло из отверстия, удалять 
стружку и после измерения 
вновь вводить его в отверстие.