Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

Обтачивание галтелей и скруглений
(рис. 2.2, 
д
). Эту 
операцию выполняют проходными резцами с закруглением 
между режущими кромками по соответствующему радиусу с 
продольной подачей или специальными галтельными резцами с 
поперечной подачей. 
Протачивание канавок (рис. 2.2, 
е
) выполняется с попе-
речной подачей прорезными резцами, у которых длина главной 
режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. Широ-
кие канавки протачивают теми же резцами сначала с попереч-
ной, а затем с продольной подачей. 
Сверление, зенкерование, зенкование и развертывание
отверстий выполняют соответствующими инструментами, за-
крепленными в пиноли задней бабки. На рис. 2.2, 
ж
показана 
схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. 
Растачивание внутренних цилиндрических поверхно-
стей
выполняют расточными резцами, закрепленными в резце-
держателе станка, с продольной подачей. Гладкие сквозные от-
верстия растачивают проходными расточными резцами (рис. 
2.2, 
з
); ступенчатые и глухие цилиндрические отверстия – 
упорными расточными резцами (рис. 2.2, 
и
). Обычно после рас-
тачивания глухого или ступенчатого отверстия на заданную 
длину выключают продольную подачу, включают поперечную 
подачу и подрезают внутренний торец (дно) отверстия. 
Отрезание обработанных деталей
проводят отрезными 
резцами с поперечной подачей. Резец имеет длинную узкую го-
ловку, для экономии металла – по ширине реза. Однако с 
уменьшением ширины режущей части снижается жесткость и 

---

60 
прочность резца. Для заготовок диаметром 30…50 мм ширина 
режущей части резца составляет 3…5 мм. 
Рис. 2.2. Схемы обработки заготовок на токарных станках 
а
– обтачивание наружных цилиндрических поверхностей; 
б
, 
в
, – обта-
чивание ступенчатых валов; 
г
– подрезание торцов; 
д
– обтачивание гал-
телей и скруглений; 
е
– протачивание канавок; 
ж
– сверление отверстий; 
з
, 
и
– растачивание отверстий; 
к
, 
л
– отрезание обработанных заготовок 
Для лучшего отвода стружки на передней поверхности 
резца затачивается лунка, а для уменьшения трения на боковых 
сторонах – вспомогательные углы в плане 

1
в пределах 1…2°. 

---

61 
При отрезании детали резцом с прямым режущим лезвием 
(рис. 2.2, 
к
) разрушается образующаяся шейка, при этом прихо-
дится дополнительно подрезать торец готовой детали. При от-
резании детали резцом с наклонным режущим лезвием (рис. 
2.2, 
л
) торец получается чистым и дополнительно его подрезать 
не требуется. При обработке заготовок на полуавтоматах и ав-
томатах обработанные детали отрезают от прутка отрезными 
резцами с наклонным режущим лезвием.