Microsoft Word Пособие мрс 2013-04-кор doc

Системы управления станками.
В процессе выполнения 
заданных технологических операций обработки заготовок на 
станке требуется производить такие действия, как включение, 
изменение скорости и выключение движения, включение, из-
менение и выключение подачи, реверсирование, перемещения 
для деления, установки и т. п. Осуществление этих действий 
обеспечивается механизмами управления, совокупность кото-
рых определяет систему управления станка. 
От системы управления во многом зависят производи-
тельность, надежность, удобство и простота обслуживания 
станка. Механизмы управления должны обеспечивать заданный 
по циклу порядок работы исполнительных органов. Чем слож-
нее цикл работы станка и выше его производительность, тем 
более высокие требования предъявляются к его системе управ-
ления. 
Системы управления могут быть ручными и автоматиче-
скими.
Системы смазывания и охлаждения.
Для долговечной 
работы трущихся поверхностей деталей станков необходимо их 
регулярное и правильное смазывание. В качестве смазочных 
материалов применяют жидкие минеральные масла и густые 
смазки. Выбор смазки зависит от скоростей движения и нагру-
зок. Чем выше скорость и меньше давление, тем меньшей вяз-
кости должно быть масло. Централизованные системы смазы-
вания с периодической подачей масла (1 раз в 0,5…3 часа) в за-
ранее предусмотренные точки применяются в агрегатных стан-
ках и автоматических линиях, а также в универсальных станках 
для смазывания наиболее нагруженных узлов. Разбрызгивани-
ем смазываются зубчатые колеса и подшипники в шпиндель-
ных коробках и редукторах. В универсальных станках широко 
применяется ручное смазывание отдельных узлов с периодич-
ностью от одного раза в смену до одного раза в полгода.
Для снижения тепловой напряженности процесса резания 
применяют смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ) – 
эмульсии и масла с добавками твердых смазывающих веществ 
(графита, парафина, сернистого молибдена и др.). СОЖ может 
подводиться в зону резания разными способами: поливом под 
давлением с направлением струи в зону резания или через от-

---

40 
верстие в инструменте, распылением сжатым воздухом. Состав, 
качество и способ подачи СОЖ в зону резания существенно 
влияют на стойкость режущего инструмента и точность обра-
ботки. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-
отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Сточ-
ные воды с отработанными СОЖ содержат вещества, вредные 
для окружающей среды, поэтому они должны тщательно очи-
щаться.