148
Схемное решение установки, предназначенной для разделения
керосиновой фракции такое же, как бензиновой установки: два циклически
переключаемых адсорбера с цеолитом СаА. Процесс ведут при 300 – 400 °С,
что,
как и в бензиновой установке, существенно превышает температуру
выкипания фракции. Перегрев углеводородов в этом и предыдущем случаях
преследует две цели. Первая из них такова: благодаря перегреву устраняется
опасность конденсации паров в некоторых точках системы. Вторая причина:
повышение температуры пара понижает величину его адсорбции и
линеаризирует изотерму адсорбции. Смесь, в обычных условиях хорошо
адсорбирующихся веществ, становится возможным разделять, как смесь
плохо сорбирующихся газов, например, воздуха. В безнагревной адсорбции
переработка плохо адсорбирующихся
газов протекает легче, чем хорошо
адсорбирующихся паров.
Фракцию изо- и ароматических углеводородов применяют в качестве
тяжелых моторных топлив для самолетов и тракторов. Целевую фракцию –
нормальные углеводороды – десорбируют. Тяжелые керосиновые
углеводороды даже при 300 – 400 ° десорбируются с трудом. Поэтому
вакуумирования недостаточно, и в слой насыщенных
керосином цеолитов
вводят вытесняющий агент. Он представляет собой углеводороды
бензинового ряда, аммиак или диоксид углерода. Отделение этих веществ от
керосиновой фракции производят при дробном охлаждении продуктов
десорбции. Десорбирующий агент почти без потерь циркулирует в
адсорбционной системе разделения углеводородного сырья.
Появление
безнагревных
процессов
позволяет
использовать
циклическую адсорбцию для переработки систем практически с любым
значением коэффициента распределения: от 3 до 10
5
. Циклическая
адсорбция, которая до появления
безнагревных процессов, была методом
тонкой очистки потоков от примесей микрокомпонентов, с ее появлением
стала методом разделения и концентрирования, сохранив свои возможности
метода тонкой очистки.
2.8 Периодические процессы с реактивируемым адсорбентом
2.8.1. Общие сведения
В процессах с реактивируемым адсорбентом его выгружают из
адсорбера и подвергают некоторым
операциям по восстановлению
утраченных адсорбционных свойств. Эти процессы, как уже неоднократно
указывалось, применяют в тех случаях, когда перерабатываемый поток
содержит практически необратимо адсорбирующиеся вещества, для которых
К > 10
5
. Потребность в извлечении адсорбентов из адсорберов для
реактивации связана с необходимостью применения
высоких температур
(углеродные сорбенты) или большого числа операций жидкофазной –
экстракционной обработки адсорбента (цеолиты, минеральные адсорбенты).
149
Процессы этого типа можно классифицировать по способу выгрузки
адсорбента из адсорбера. В периодическом процессе выгрузку осуществляют
после дезактивации всего находящегося в адсорбере адсорбента. В
непрерывном процессе непрерывно. Существует небольшое количество так
называемых полунепрерывных процессов. В них адсорбент выгружают
дробными порциями, составляющими заметную часть от общего количества
адсорбента в адсорбере.
2.8.2. Водоподготовка
Водоподготовка будет рассмотрена как совокупность операций по
получению питьевой воды из природных вод. Это сравнительно новый
процесс, появившийся в 60-х годах 20-го
века в связи с ухудшением
экологической обстановки на планете. Водоподготовка - крайне важный
процесс, о чем свидетельствует доля активного угля, используемого на его
реализацию. В 1990 г. она составила 23 % от мирового производства
углеродных адсорбентов.
В изложении этого раздела использованы рекламные материалы фирмы
«Кемвирон Карбон» (Великобритания).
Do'stlaringiz bilan baham: