153
Рис.2.34.Схемы установок водоподготовки фирмы «Кемвирон Карбон».
Типы адсорберов и технологический режим водоподготовки.
Для
водоподготовки применяют два вида адсорберов: стальной адсорбер,
работающий под напором, и открытый гравитационный адсорбер, который
обычно изготавливают из бетона. Первый из
аппаратов представлен на
рис.2.35, второй – на рис.2.36 Стальной адсорбер применяют при небольших
расходах очищаемой воды, открытый бетонный – при расходах больших и
очень больших. В бетонных бассейнах, например, осуществляют
водоподготовку для обеспечения водой многомиллионных мегаполисов.
Загрузка угля в адсорберы – достаточно простой процесс:
уголь часто
доставляется в виде водной суспензии в цистернах. Под давлением,
создаваемым в цистернах, он может быть поднят на высоту до 10 м и
оттранспортирован по горизонтальному трубопроводу на расстояние до 200
м. В адсорбере, в который поступает суспензия, она разделяется: вода
фильтруется, а уголь остается в аппарате.
Выгрузку угля, когда ей приходит срок, из
закрытых адсорберов
производят вместе с водой под давлением через расположенные в нижней
части трубы. Из открытых адсорберов водо-угольную суспензию откачивают
шламовыми насосами. Перед удалением угля слой его взрыхляют с помощью
воды.
Рис.2.35. Стальной закрытый адсорбер: 1-подача воды на очистку, 2 –
вывод очищенной воды, 3 – подача воды на взрыхление слоя, 4 - вывод
взрыхляющей воды, 5 –
загрузка угля, 6 – выгрузка угля 7 - слой
гранулированного угля в рабочем состоянии, 8– увеличение объема угля при
взрыхлении.
154
Рис.2.36 Открытый адсорбер (бассейн) из бетона: 1 – подача воды на
очистку, 2 – вывод очищенной воды, 3 - подача воды на взрыхление слоя, 4 –
вывод взрыхляющей воды, 5 – выгрузка угля, 6 –
ввод взрыхляющего
воздуха, 7 – слой угля в рабочем состоянии, 8 – увеличение объема угля при
взрыхлении, 9 – переливной порожек.
В рабочем режиме очищаемую питьевую воду пропускают через слой
угля в направлении сверху вниз со скоростью 5 –25 м/ч в закрытых и 5 - 15
м/ч в открытых аппаратах. В открытом аппарате поступающая вода
переливается через порожек и распределяется по поверхности угля.
Время контактирования угля и воды составляет 6 –30 мин и при
заданной мощности станции определяет габариты адсорбера. Периодически
производят взрыхление слоя угля обратным потоком воды.
Различают первоначальную и эксплуатационную обратную промывку.
Первую из них осуществляют после загрузки угля для удаления воздуха,
пыли и мелких частиц. Это достаточно
продолжительная операция, которая
длится 30 – 45 мин. Эксплуатационную обратную промывку проводят после
того, как сопротивление слоя увеличится до недопустимого уровня из-за
накопления твердых отложений. Частотность ее зависит от содержания мути
в воде и в зависимости от источника воды колеблется от 1 раза в месяц до
нескольких раз в неделю. В биосорберах обратная промывка является
эффективным способом вывода избыточного,
образовавшегося в ходе
эксплуатации, количества активного ила. Длительность эксплуатационной
обратной промывки составляет 10 –15 мин. В ходе обратной промывки слой
расширяется примерно на 20 % от своей первоначальной высоты.
В открытых адсорберах предусмотрена периодическая очистка угля с
помощью воздуха. Эту операцию проводят нечасто перед некоторыми
операциями эксплуатационной обратной промывки угля.
Количество адсорберов на станции водоподготовки рассчитывают с
учетом проведения операций промывки, продувки, загрузки и выгрузки.
Do'stlaringiz bilan baham: