А. А. Исматов, Т. А. Отакузиев, Н. П. Исмоилов, Ф. М. Мирзаев

Тупрок, бункери 
Шамот бункери 
К,ипик ва лигнин
бункери ёки идиши
Майдалаш (стругач) 
Майдалаш (жами майдалагич)
I  
Л
Дозалаш (тарози) 
Дозалаш (тарози) 
Дозалаш (тарози)
i
--------------
i
--------------i
Компонсптларни аралаштириш (бегун)
I
Зичлаш ва масса олиш (лентали пресс)
I
Колиплаш (эксцентрик ва фрикцион пресслар)
I
Куритиш (туннель ва камерали куритгичлар)
I
Куйдириш (туннель, айланма ва даврий печлар)
I
Сортлаш
I
Тайёр буюмлар омбори
7- 
раем.
Е нгил вазн л и ш ам от гиш ти т а й ё р л аш н и н г тех н о л о ги к т и зи м и .

---

Кварцитлар омбори
I
Майдалаш (ж ам и майдалагич)
i
Унлаш (унлаш бегуни)
Элаш (виброэлак) —> Элаш крлдиги
I  
_ 
i
Керакли фракция (бункер) 
Ута унлаш (тегирмон)
4___________
I
I
Тортиш (тарози ёки хажмий)
1
Аралаштириш ва шихта тайёрлаш (аралаштирувчи бегун)
I
Пресслаш (револьвер ва фрикцион пресслар)
I
Куритиш (туннель куритгичи)
I
Куйдириш (туннель, газ камерали ва даврий печлар)
I
Сорт (нав)лаш
I
Тайёр буюмлар омбори
8- раем.
150 кг/см2 босимда пресслаш йули билан динас гишти 
ишлаб чикаришнинг технологик схемаси.
дори 28—45 % га тенг. Оловбардош ярим нордон ва као- 
линли материаллар ишлаб чик.ариш технологияси шамот 
гишти тайёрлаш технологиясидан фар к, к,илмайди.
Шамот буюмлари хомашёси сифатида икки компонент- 
дан: 1580°С да эримайдиган созтупрок, ёки каолин 
(6
o f
- 
ловчи модда) ва оддий шамот (сувсизлантирилган асос) 
дан фойдаланилади. Одатда оддий шамот сифатида утда 
тобланиб, дисперс \олга келтирилган гил ёки кумтупрок, 
ишлатилади. Бу компонентларнинг узаро нисбати фоиз 
^исобида олганда 40 ва 60, 50 ва 50, 60 ва 40 атрофида.
Ш амот бую млари, асосан , н а м л и к д а р аж а с и 20 % 
булган хамирсимон, ёпишкрк, к,оришмани пластик пресс- 
лаб яратилади. Аммо \о зи р уларни н ам ли к даражаси 9 % 
булган кукунсимон аралашмани яримкурук, холда пресслаб 
олиш мумкин^иги \а м аник^анган ва ишлаб чикаришга 
жорий этилган.

---

МДХ мамлакатларида яримкурук, пресслаш схемаси буйи­
ча шамотли буюмлар тайёрлаш технологияси биринчи мар­
та 1930—1931 йилларда Воронеж вилоятининг Семилуки 
шахридаги ва Новгород вилоятининг Боровичи шахридаги 
оловбардош буюмлар ишлаб чикариш комбинатларида жо- 
рий килинди. Хозирги кунда заводларимизда пластик усул 
билан бир кдгорда яримкурук, пресслаш схемасидан фойда- 
ланиб, пишик,, температуранинг узгаришига бардош бера- 
диган, к>финиши, улчамлари ва микроструктураси бир хил 
булган юкори сифатли мах,сулотлар ишлаб чикарилмокда.
Яримкурук \олда пресслаш усули кулланганда кориш- 
манинг намлик даражаси паст булиши лозим. Шунга кура, 
созтупрок билан оддий ш айотнинг йирик-майдалиги ва 
аралашиш даражаси мух,им ахдмиятга эга. К,оришма нам ­
лик даражасининг кам булишлиги, уни пресслаш жараё­
нида юкори босим билан ишлашни талаб килади. Одатда, 
мах,сулот (жумладан, гишт) ПК-630, С М - 143 типидаги 
махсус прессларда 200 кг/с м 2 ва бундан х,ам юкори б о­
симда прессланади. Бундай прессларда бир йула туртдона 
гишт, бинобарин, бир соат мобайнида 8 тонна коришма- 
дан 2400 дона гишт куйиш мумкин.
Ш амот буюмларини яримкурук \олда пресслаш схема­
си 9-расмда келтирилган.
Пластик пресслаш усулида (6- ва 7- раемлар) сув ва ёкилги 
купрок сарф булади; бу усулда гишт ишлаб чикариш техно­
логик жараёни куйидаги ун турт операцияни уз ичига олади: 
1) созтупрок, каолин, кумтупрок ва оддий шамотни майда­
лаш; 2) созтупрок ёки каолин куритиш; 3) созтупрок ва 
бошка компонентни туйиш; 4) элаш; 5) тортиш; 6) компо- 
нентларни КУРУК хрлида аралаштириш; 7) намлаш ва кориш; 
8) коришмани пишитиш ва узунчок зувала килиш; 9) зува- 
лани кесиб булаклаш; 10) хом гиштни кисман кайта пресс­
лаш; 11) куритиш; 12) пишириш; 13) гиштларни сортларга 
ажратиш ва 14) тайёр гиштларни омборга жойлаш.
К ориш м ани пиш итиш ва зувала килиш технологик 
жараёнининг энг му^им операцияларидан хисобланади; бу 
ишлар тасмали ётик прессларда 10 кг/см 2 гача босим таъ­
сирида амалга оширилади. Пишитилган узунчок зувала 
(брус) керакли