Цинковый завод – одно из основных подразделений Алмалык-
скиго горно-металлургического комбината, насчитывающий почти
полувековую историю. За это время здесь выпущено около 4,0 млн.
тонн цинка металлического, около 5 млн. тонн серной кислоты и око-
ло 21 тыс. тонн кадмия металлического.
Строительство цинкового завода началось в 1959 году с возведе-
ния двух основных цехов - обжигового и сернокислотного. В 1963 году
получена первая продукция – серная кислота. Для ее выпуска в пер-
вые семь лет своей деятельности ЦЗ перерабатывал привозной
пиритный концентрат.
Для производства цинка строились и комплектовались оборудо-
ванием пять основных цехов, параллельно велись монтажные и пус-
коналадочные работы. Это уже действующее сернокислотное произ-
водство, которое реконструировали для обжига привозных цинковых
концентратов в печах кипящего слоя. Технология обжига переводит
цинк в растворимую форму в виде огарка и пылей, а отходящие сер-
нистые газы направляет в СКЦ для получения серной кислоты. Тех-
нологии других трех цехов - выщелачивательного, электролитного и
кадмиевого - позволяют извлекать цинк, кадмий, а также выводить из
гидрометаллургического процесса вредные примеси, производя при
этом цинковый купорос.
1970 год был богат на знаменательные даты. 30 сентября счита-
ется днем рождения нашего завода: в этот день был получен первый
цинк Узбекистана. 22 октября получен первый кадмий, а 26 декабря
коллектив молодого завода рапортовал о пуске второй очереди ком-
плекса по производству цинка. В 1970-м был получен и первый грану-
лированный цинковый купорос.
Сразу же развернулось строительство – комплекса вельццеха,
обеспечивающего получение возгонов цинка, свинца и кадмия. С
окончанием строительства и пуском 29 июня 1972 года первой круп-
ногабаритной вельцпечи было прекращено складирование цинковых
кеков и началась работа по вовлечению их в производство.
В 1975 году завершилось строительство завода, и он заработал
на полную мощность. Впервые в отечественной практике была внед-
рена трехстадийная схема очистки цинковых растворов от примесей,
что обеспечило получение высокочистого цинкового электролита, в
результате чего возросло качество катодного металла, а также извле-
чение цинка и кадмия.
По проекту на ЦЗ должны были получать концентрат с высоким
содержанием индия. Но инициативный коллектив завода поставил
задачу освоить выпуск металлического индия, с которой успешно
справился. 30 октября 1973 года была получена первая продукция.
Индий выпускался почти 20 лет.
Из года в год росли объемы и качество выпускаемой продукции,
но время требовало повышения эффективности производства, уве-
личения комплексности использования сырья и производительности
труда, для чего была необходима реконструкция завода.
Она успешно завершилась в январе 1981 года.
Непростыми для завода, как и для всей республики, были первые
годы независимости нашей страны. Были времена, когда вставала
одна из самых больших проблем – полное отсутствие сырья. При всей
сложности технологического процесса цинка, специалистами завода
были разработаны мероприятия по остановке, содержанию во время
простоя и запуску сложнейшей системы трубопроводов и оборудования
в работу с наименьшими потерями. Перебои с сырьем, правитель-
ственная программа импортозамещения требовали поиска новых пу-
тей. В связи с этим в 2001 году без дополнительных капитальных вло-
жений в электролитном цехе было освоено производство сплава ЦАМ
(цинк-алюминий-медь) для нужд АГМК, который успешно применяется
на ЦРМЗ для изготовления запчастей к оборудованию цехов комбина-
та. С 2015 года он реализуется на внутреннем рынке. Сегодня сплав
ЦАМ, а также сульфат цинка технический входят в реестр локализуе-
мой продукции Республики Узбекистан.
В цехе выщелачивания разработана технология получения соли
Шлиппе, используемой для очистки цинковых растворов от кобальта,
дефицит которой существенно сказывался на качестве рабочего цинко-
вого электролита, а также изменена схема приема марганцевого шлама,
в результате чего экономятся десятки тонн «валютной» марганцевой
руды. В вельццехе при переработке цинковых кеков дорогостоящая
коксовая мелочь частично заменена на отечественный восстановитель –
ферганский нефтекокс. В кадмиевом цехе усовершенствована техноло-
гия получения медного кека, что позволило снизить безвозвратные
потери цинка с медным кеком.
С ноября 2010 года началась ритмичная поставка долгожданного
узбекского цинкового концентрата РУ «Хандиза», из которого ЦЗ выпус-
кает товарный цинк АО «Алмалыкский ГМК».
Цинковый завод выпускает полупродукты и для медеплавильного
завода. Это медный клинкер и медный кек, из которых извлекается
медь, золото и серебро. Кроме этого, медный клинкер содержит оста-
точный углерод от коксовой мелочи и нефтяного кокса, который
«помогает» плавильным агрегатам МПЗ в процессе плавления.
В 2014 году на заводе произведена модернизация и реконструкция
электролитного цеха с заменой железобетонных электролитных ванн 1-й
серии зала электролиза на современные полимерные, смонтирована
современная энергосберегающая индукционная канальная печь для
плавки цинка марки F60 1320Zn и автоматизированная линия розлива
цинка. В 2016 году освоен выпуск оксида цинка (цинковых белил) марки
БЦ1 и БЦ0.
В последные годы на Цинковом заводе практически не проводились
работы по модернизации производства, из-за этого оборудование це-
хов морально устарело и не отвечает современным требованиям.
Практически не проводились работы по капитальным ремонтам основ-
ного оборудования, работы по ремонту и замене хим. защитного покры-
тия баковой аппаратуры, работы по ремонту зданий и сооружений.
Do'stlaringiz bilan baham: 
