б)
интегрированный логистический подход
П р о и з в о д и т е л ь ( ф и р м а )
Пос-
тав-
щик
МР
Фирменная логистическая координация
НИОКР
Продажа
готовой
продукции
Производство
готовой про-
дукции
Закупка
материаль-
ных ресур-
сов
П
О
К
У
П
А
Т
Е
Л
Ь
а)
традиционный логистический подход
М а т е р и а л ь н ы й п о т о к
Поставщик
материальных
ресурсов
Производитель (фирма) и
его логистические посред-
ники (транспортные, склад-
ские и др.)
Покупатель го-
товой продук-
ции
20
На преимущества интегрированной подхода указывают следующие
положения:
– разделение вопросов распределения, управления производством и
снабжения может привести к разногласиям между функциональными обла-
стями и соответствующими подразделениями, что препятствует оптимиза-
ции системы в целом;
– между производством и маркетингом существуют многочисленные
противоречия. Объединение в систему является наиболее адекватным спо-
собом их решения;
– требования к системе информации и организации управления имеют
единую природу и относятся ко всем типам логистических операций.
Таким образом, основные четыре парадигмы логистики стали основ-
ной для логистических концепций, которые свою очередь нашли реализа-
цию в различных логистических системах производства, дистрибьюции, оп-
тимизации запаса и т.д.
TQM (Total Quality management) – всеобщее управление качеством –
непрерывно развивающаяся во времени концепция, определяющая конку-
рентное качество при отсутствии пределов его совершенствования. TQM
интегрирует как техническую сторону качества, представляемую стандар-
тами ISO 9000, так и философию управления качеством, основанную на
широком участии всего персонала компании во всех сторонах этого про-
цесса, а также интеграцию со всеми логистическими партнерами и прежде
всего с потребителями.
JIT (Just in time) – концепция (технология) построения логистической
системы или организации логистического процесса в отдельной функцио-
нальной области, обеспечивающая доставку материальных ресурсов, неза-
вершенного производства, готовой продукции в нужном количестве в нуж-
ное время и точно к назначенному сроку. Применение концепции «точно в
срок» позволяет снизить запасы, сократить производственные и складские
площади, повысить качество изделий, сократить сроки производства, эф-
фективно использовать оборудование, уменьшить число непроизводствен-
ных операций. Многие исследователи, в частности М. Кристофер, отме-
чают, что концепция JIT нацелена на синхронизацию работы всех элементов
цепи, на раннюю идентификацию требований отгрузки товаров по заказам,
на обеспечение строжайшей дисциплины договорных отношений. Для не-
допущения накопления чрезмерных запасов, с одной стороны, и оптимиза-
ции общих логистических издержек – с другой, приоритетное значение по-
лучает задача поиска консолидации грузов. Вместо поставки мелких партий
от разных поставщиков в тонные сроки заказы, выполняемые разными по-
ставщиками, должны объединиться в рамках одной поставки. Для примене-
ния технологии JIT необходимо создание максимально тесных взаимоотно-
шений между покупателем и поставщиком с точки зрения обмена информа-
цией и координации планов; также повышаются требования к качеству по-
ставляемых материалов и комплектующих.
21
Сравнивая традиционный подход к управлению и подход, основан-
ный на технологии «точно в срок», можно увидеть следующие отличия
(табл. 1.2).
Таблица 1.2 – Сравнение традиционного подхода к управлению
и концепции «точно в срок» [10]
Параметр сравнения
Традиционный подход
Концепция JIT
1
2
3
Качество и затраты
«Приемлемое качество» с
наименьшими издержками
Наивысшее качество, под-
разумевающее полное от-
сутствие дефектов
Запасы
Наличие больших запасов
вследствие скидок при покупке
крупных партий, экономии за
счет масштаба, производства,
создания резервных запасов
Низкий уровень запасов
при наличии надежного не-
прерывного потока поста-
вок
Гибкость
Длительные сроки выполнения
заказов, минимальная гибкость
Короткие сроки выполне-
ния заказов, высокая гиб-
кость, ориентированная на
обслуживание покупателя
Транспортировка
Наименьшие затраты при при-
емлемом уровне обслуживания
Абсолютная надежность
всех уровней обслужива-
ния
Взаимоотношения
продавца и перевоз-
чика
Переговоры осуществляются в
«антагонистической» форме
Партнерские взаимоотно-
шения
Число поставщиков /
продавцов
Значительное – стремление из-
бегать зависимости от одного
источника
Ограниченное – долгосроч-
ные открытые отношения
Контакты с продав-
цом / перевозчиком
Минимальное; наличие скры-
ваемой информации; жесткий
контроль коммуникаций
В открытой форме; свобод-
ный обмен информацией;
совместное решение про-
блем
Общий подход
Ориентация на сокращение из-
держек
Ориентация на обслужива-
ние покупателей
Концепция JIT послужила для разработки таких технологий, как Lean
Production и Value Added Logistics.
LP (Lean Production) – «стройное / плоское производство». Суть дан-
ной концепции состоит в соединении следующих компонентов: высокого
качества, мелких размеров производственных партий, низкого уровня запа-
сов, высококвалифицированного персонала и гибкого оборудования. В от-
личие от массового «стройное» производство требует меньших запасов,
меньше времени, возникает меньше потерь от брака. При этом сохраняется
преимущество массового производства – «большие объемы – низкая себе-
стоимость».
22
Основная идея LP в том, чтобы убрать «ненужные операции» (напри-
мер, исключить складирование и ожидание) и организовать производство,
требующее наименьших затрат, на котором производятся минимально не-
обходимые партии продукции и в целом используется минимальное коли-
чество ресурсов.
Do'stlaringiz bilan baham: |