Цепями поставок

б) 
интегрированный логистический подход
 
П р о и з в о д и т е л ь ( ф и р м а ) 
Пос-
тав-
щик 
МР 
Фирменная логистическая координация 
НИОКР 
Продажа 
готовой 
продукции 
Производство 
готовой про-
дукции 
Закупка 
материаль-
ных ресур-
сов 
П 
О 
К 
У 
П 
А 
Т 
Е 
Л 
Ь 
а) 
традиционный логистический подход
 
М а т е р и а л ь н ы й п о т о к
Поставщик 
материальных 
ресурсов 
Производитель (фирма) и 
его логистические посред-
ники (транспортные, склад-
ские и др.) 
Покупатель го-
товой продук-
ции 

---

20 
На преимущества интегрированной подхода указывают следующие 
положения: 
– разделение вопросов распределения, управления производством и 
снабжения может привести к разногласиям между функциональными обла-
стями и соответствующими подразделениями, что препятствует оптимиза-
ции системы в целом; 
– между производством и маркетингом существуют многочисленные 
противоречия. Объединение в систему является наиболее адекватным спо-
собом их решения; 
– требования к системе информации и организации управления имеют 
единую природу и относятся ко всем типам логистических операций. 
Таким образом, основные четыре парадигмы логистики стали основ-
ной для логистических концепций, которые свою очередь нашли реализа-
цию в различных логистических системах производства, дистрибьюции, оп-
тимизации запаса и т.д. 
TQM (Total Quality management) – всеобщее управление качеством – 
непрерывно развивающаяся во времени концепция, определяющая конку-
рентное качество при отсутствии пределов его совершенствования. TQM 
интегрирует как техническую сторону качества, представляемую стандар-
тами ISO 9000, так и философию управления качеством, основанную на 
широком участии всего персонала компании во всех сторонах этого про-
цесса, а также интеграцию со всеми логистическими партнерами и прежде 
всего с потребителями. 
JIT (Just in time) – концепция (технология) построения логистической 
системы или организации логистического процесса в отдельной функцио-
нальной области, обеспечивающая доставку материальных ресурсов, неза-
вершенного производства, готовой продукции в нужном количестве в нуж-
ное время и точно к назначенному сроку. Применение концепции «точно в 
срок» позволяет снизить запасы, сократить производственные и складские 
площади, повысить качество изделий, сократить сроки производства, эф-
фективно использовать оборудование, уменьшить число непроизводствен-
ных операций. Многие исследователи, в частности М. Кристофер, отме-
чают, что концепция JIT нацелена на синхронизацию работы всех элементов 
цепи, на раннюю идентификацию требований отгрузки товаров по заказам, 
на обеспечение строжайшей дисциплины договорных отношений. Для не-
допущения накопления чрезмерных запасов, с одной стороны, и оптимиза-
ции общих логистических издержек – с другой, приоритетное значение по-
лучает задача поиска консолидации грузов. Вместо поставки мелких партий 
от разных поставщиков в тонные сроки заказы, выполняемые разными по-
ставщиками, должны объединиться в рамках одной поставки. Для примене-
ния технологии JIT необходимо создание максимально тесных взаимоотно-
шений между покупателем и поставщиком с точки зрения обмена информа-
цией и координации планов; также повышаются требования к качеству по-
ставляемых материалов и комплектующих. 

---

21 
Сравнивая традиционный подход к управлению и подход, основан-
ный на технологии «точно в срок», можно увидеть следующие отличия 
(табл. 1.2). 
Таблица 1.2 – Сравнение традиционного подхода к управлению
и концепции «точно в срок» [10] 
Параметр сравнения 
Традиционный подход 
Концепция JIT 
1 
2 
3 
Качество и затраты 
«Приемлемое качество» с 
наименьшими издержками 
Наивысшее качество, под-
разумевающее полное от-
сутствие дефектов 
Запасы 
Наличие больших запасов 
вследствие скидок при покупке 
крупных партий, экономии за 
счет масштаба, производства, 
создания резервных запасов 
Низкий уровень запасов 
при наличии надежного не-
прерывного потока поста-
вок 
Гибкость 
Длительные сроки выполнения 
заказов, минимальная гибкость 
Короткие сроки выполне-
ния заказов, высокая гиб-
кость, ориентированная на 
обслуживание покупателя 
Транспортировка 
Наименьшие затраты при при-
емлемом уровне обслуживания 
Абсолютная надежность 
всех уровней обслужива-
ния 
Взаимоотношения 
продавца и перевоз-
чика 
Переговоры осуществляются в 
«антагонистической» форме 
Партнерские взаимоотно-
шения 
Число поставщиков / 
продавцов 
Значительное – стремление из-
бегать зависимости от одного 
источника 
Ограниченное – долгосроч-
ные открытые отношения 
Контакты с продав-
цом / перевозчиком 
Минимальное; наличие скры-
ваемой информации; жесткий 
контроль коммуникаций 
В открытой форме; свобод-
ный обмен информацией; 
совместное решение про-
блем 
Общий подход 
Ориентация на сокращение из-
держек 
Ориентация на обслужива-
ние покупателей 
Концепция JIT послужила для разработки таких технологий, как Lean 
Production и Value Added Logistics. 
LP (Lean Production) – «стройное / плоское производство». Суть дан-
ной концепции состоит в соединении следующих компонентов: высокого 
качества, мелких размеров производственных партий, низкого уровня запа-
сов, высококвалифицированного персонала и гибкого оборудования. В от-
личие от массового «стройное» производство требует меньших запасов, 
меньше времени, возникает меньше потерь от брака. При этом сохраняется 
преимущество массового производства – «большие объемы – низкая себе-
стоимость». 

---

22 
Основная идея LP в том, чтобы убрать «ненужные операции» (напри-
мер, исключить складирование и ожидание) и организовать производство, 
требующее наименьших затрат, на котором производятся минимально не-
обходимые партии продукции и в целом используется минимальное коли-
чество ресурсов.