§ 4.8 Обработка зубчатых поверхностей
Методы обработки зубчатых колёс делятся на две группы: нарезание
копированием и обкаткой. При копировании режущему инструменту придают
форму впадины между зубьями, т.е. выполняют специальную, фасонную
заточку инструмента. При этом профиль инструмента копируется на
обрабатываемой поверхности. На рис. 4.25 показано нарезание зубчатого
колеса дисковой модульной фрезой. Дисковая фреза совершает вращательное
движение резания
D
r
и движение подачи
S
. Фреза прорезает одну впадину
между двумя соседни-
Рис. 4.25 Нарезание зубьев дисковой модульной фрезой
ми зубьями, т.е. формирует две боковые поверхности двух соседних зубьев.
После прорезания одной впадины фреза возвращается в исходное положение, а
заготовка поворачивается на один угловой шаг
S
шаг
и подставляет под
обработку следующий участок. Прорезается следующая впадина и т.д. по всей
окружности.
Также нарезать зубчатые колёса по методу копирования можно пальцевой
модульной фрезой (рис. 4.26). Пальцевая модульная фреза совершает
78
вращательное движение резания
D
r
вокруг вертикальной оси и движение
подачи
S
. В остальном кинематика такая же, как при нарезании дисковой
фрезой.
Рис. 4.26 Нарезание зубьев пальцевой модульной фрезой
Метод копирования имеет ряд недостатков: невысокая точность
обработки вследствие накапливаемой погрешности шага при движении
деления; также точность снижается вследствие неполного соответствия
профиля фрезы эвольвентному профилю зуба (поэтому одной фрезой можно
нарезать зубчатые колёса одного модуля и приблизительно одинакового числа
зубьев); невысокая производительность вследствие затрат времени на возврат
фрезы в исходное положение и на движения деления. Преимуществом метода
копирования является то, что возможно изготовление зубчатых колёс на
универсальных фрезерных станках, т.е. нет необходимости закупать
специальные зубофрезерные станки. Также по методу копирования нарезают
крупногабаритные зубчатые колёса.
Нарезание зубчатых колёс по методу обката.
Метод обката заключается
в том, что зубья на зубчатом колесе образуются при совместном согласованном
79
вращении (обкатке) режущего инструмента и заготовки.
Нарезание зубчатых колёс червячными фрезами
наиболее широко
применяется в промышленности. Червячная фреза представляет собой червяк,
имеющий профиль осевого сечения винтовых ниток в виде зубчатой рейки, и
продольные канавки, образующие режущие зубья рейки. В процессе нарезания
червячная фреза и обрабатываемая заготовка воспроизводят (имитируют)
червячную передачу. Процесс показан на рис 4.27. Фреза совершает
вращательное движение резания
D
r
и движение подачи
S
вдоль оси заготовки,
чтобы прорезать зубья по всей ширине заготовки. Заготовка совершает
вращательное движение подачи
S
заг
, причем вращение фрезы и заготовки
взаимно согласовано: за один полный оборот фрезы заготовка поворачивается
на один угловой шаг (один зуб). Зубчатое колесо будет нарезано, когда
заготовка совершит один полный оборот. В отличие от метода копирования,
заготовка вращается непрерывно.
Рис. 4.27 Зубофрезерование червячной фрезой
Преимущества: высокая производительность, высокая точность;
червячная фреза нарезает зубчатые колёса одного модуля с любым числом
зубьев.
Недостатки: сложность самого инструмента, обработка выполняется на
зубофрезерных станках, т.е. необходимо оснащение зубофрезерными станками,
80
которые предназначены только для нарезания зубчатых колёс.
Do'stlaringiz bilan baham: |