992
приспособлены к условиям эксплуатации в жарком климате. В этой связи
представляет интерес оценка условий эксплуатации машин в зоне сухого
жаркого климата.
Известно, что потенциальные эксплуатационные свойства транспортных
средств реализуются в конкретных
условиях эксплуатации, а знание факторов
эксплуатационных условий и степени их влияния на характеристики
транспортных средств позволяют целенаправленное управлять показателями
качества машин в процессе ее проектирования и эксплуатации.
Чем в большей мере приспособлена конструкция машины к комплексу
условий эксплуатации, для которых она предназначена, тем она эффективнее.
Рассмотрим влияние отдельных факторов
условий жаркого климата, в
частности сочетания высокой температуры и высокой запыленности воздуха на
материалы, оборудование и технико-экономические показатели транспортных
средств.
В условиях высоких температур и запыленности окружающего воздуха
агрегаты машин подвергаются интенсивному нагреву (до 60-90°) и засорению
пылью (2-4 г/
м
3
). При этом в кабине в полдень температура воздуха на уровне
сидения достигает 50-60°С.
При высокоскоростных процессах трения и изнашивания в тормозных
механизмах существенное значение приобретают такие факторы, как изменение
кинематической вязкости поверхностных слоев материалов, изменение условий
теплоотдачи от быстро движущихся нагретых
элементов пар трения в
окружающую среду.
Такой подход к проблеме оптимизации силовой и тепловой нагруженности
тормозов позволяет эффективно управлять деформациями обода тормозного
барабана, колебаниями тормозного барабана и колодок, а также поверхностными
температурами пар трения тормозов, варируя при этом их конструктивными,
теплофизическими и прочностными параметрами:
конструктивными схемами
ободов и нагруженности их нарушений поверхности, интенсивности
993
теплообмена и колебания тормозных барабанов и колодок, теплоотводом от их
рабочих поверхностей в зависимости от процесса тепловыделения.
Предложенный подход достаточно универсален, поскольку базируется на
анализе закономерностей процессов, характерных для используемых тормозных
механизмов.
Для оценки силовой и тепловой нагруженности тормозных механизмов можно
использовать следующие формулы.
По силовой нагруженности: деформации тормозных барабанов
W
1
=
φ
1
(∑
K
Мо
: Н
о
: П
Мо
: Т
Но
);
(1.1)
𝑊
1
=
𝜑
2
(
𝑊
1
: ∑К
Мδ
: Нб: П
Мδ
: Т
Мδ
);
(1.2)
где
∑К
Мо
,
∑К
Мδ
– совокупность
конструктивных параметров
цилиндрического обода тормозного барабана, колодки и механизмов;
Н
о
,
Н
𝛿
– нагрузки, действующие на цилиндрический обод тормозного
барабана и колодки;
П
Мо
,
П
Мδ
– параметры цилиндрического обода тормозного барабана;
Т
Мδ
,
Т
Но
– параметры, характеризующие тепловые изменения в
цилиндрическом ободе тормозного барабана.
При работе тормозных устройств их фрикционные пары подвержены износу с
разной интенсивностью. Так,
металлические элементы, рабочие поверхности
обода тормозного барабана и беговые дорожки бандажа изнашиваются в среднем
в 8-13 раз медленнее, чем фрикционные накладки, работающие с ним в паре. Для
компенсации возникающего зазора между парами трения тормозов
предусмотрены механические и автоматические регуляторы зазоров,
применяемые в тормозных устройствах.
Для исследования охлаждения и нагревания тел, и
представляющих особую
форму нестационарного теплообмена необходимо различать следующие стадии
теплонагруженности фрикционных пар тормозов.
Do'stlaringiz bilan baham: