Объединение юридических лиц в форме ассоциации

Технологические показатели угольного топлива месторождений Узбекистана 
Месторождение угля 
Марка 
(группа) 
Размер 
кусков, 
мм 
Показатели качества 
Теплота 
сгорания 
рабочего 
топлива, 
Q
1 
ккал/кг 
Влага 
рабочая, 
Wr, % 
Зольность 
Ас, не более, 
% 
Бурый уголь 
Ангренского 
месторождения 
2БПК 
50-200 
30 
17 
3200 
Каменный
уголь
Шаргунского
месторождения 
1ССКОМ 
13-100 
10 
25 
6200/7000 
Каменный
уголь 
Байсунского 
месторождения 
1ТР 
0-200 
10 
24,5 
5490/6800 

---

156 
Для проведения исследований в качестве пластификатора был использован продукт ЧП 
«MaxLuxeService» ОП-10, который представляет собой высокоэффективное поверхностно 
активное вещество в виде густой прозрачной жидкости светло-желтого цвета с удельным 
весом 1,06 г/см
3
. Массовая доля основного вещества составляет 53%. Основные показатели 
пластификатора приведены в таблице 2. 
Для приготовления ВУТ можно использовать воду любого качества, включая шахтные и 
промышленные, что важно при дефиците питьевой воды. Нами для этой цели была 
использована обычная питьевая вода. 
Таблица 2. 
Характеристики ОП-10
Наименования показателей
Норма 
Результат испытаний
Внешний вид при комнатной температуре 
(20-25
0
С ) 
Густая 
полупрозрачная 
жидкость от 
светлого до 
желтого цвета 
Соответствует 
Показатель активности водородных ионов 
раствора, pH 
6,0-9,5 
6,9 
Кислотное число, мг, КОН/г вещества не 
более 
15 
4 
Массовая доля воды, % не более 
50 
47 
Удельный вес, г/см
3 
, не менее 
1,05 
1,06 
Массовая доля основного вещества 
35 
53 
Технология получения водоугольного топлива из данных месторождений угля включает 
в себе следующие этапы:
-подача и дозировка угля на размол;
-приготовление и дозировка раствора реагента-пластификатора;
-гомогенизация смеси;
-грубая фильтрация ВУТ;
-тонкая доводка плотности суспензии;
-подача полученного продукта на хранение в емкости запаса;
-тонкая фильтрация ВУТ; 
В разработанной нами технологической схеме получения ВУТ смешивание угольного 
порошка с водой и технологическими добавками происходит в кавитаторе, основной 
функцией которого является доработка топливной композиции. Кавитационная обработка 
способствует деструкции молекул угля, который распадается на отдельные органические 
составляющие с активной поверхностью частиц и большим количеством свободных 
органических радикалов с частицами размером 5-10 микрон. 
В результате кавитационного воздействия вода также претерпевает изменения- в ней 
образуются атомарный водород , перекись водорода Н
2
О
2
, вода в возбужденном состоянии и 
другие компоненты , химическая активность которых способствует образованию активной 
дисперсной среды , насыщенной компонентами ионного и катионного типа. Полученное по 

---

157 
этой технологии ВУТ характеризуется повышенной реакционной способностью и может 
храниться без разрушения физико-химической структуры более 12 месяцев.
Нами проводились исследования с целью использования продукта горения ВУТ в 
качестве пропарочного компонента при производстве бетонных стеновых изделии в ООО 
«Навои ѐг-мой, кандолат», на территории которого имеется цех по производству бетонных 
стеновых изделий методом пропарки (без автоклавный метод), с производственной 
мощностью 20 т/ч. При этом менялось соотношение угля и воды исходя из значений теплоты 
сгорания при неизменном содержании ПАВ в количестве 1% сверх 100% . Наряду с этим, 
ориентировались на показатели калорийности и температуру образующегося пара при 
сжигания ВУТ. Максимальная температура пара при этом была в пределах 193-200
0
С . 
По разработанной технологии ВУТ будет доставляться в котельную в готовом виде и 
хранится в закрытых емкостях. Подача ВУТ на сжигании осуществляется насосами из 
емкостей хранения через перемешивающее устройства. ВУТ сжигается путем распыления в 
факеле. Сам процесс горения происходит при 950-1152
0
С.
Таким образом, использование ВУТ в качестве основного топлива в паровых котлах, а 
также как исходное топливо для получения нетрадиционного источника для получения 
пропарочного компонента при производстве бетонных стеновых изделий является 
исключительно важной и насущной государственной проблемой на данном этапе развития 
промышленности строительных материалов и изделий.