Причины отказа и их характеристика
Причины отказа
Механизмы отказа
Износ
Недостаточно смазки
Усталостный износ
Коррозионное растрескивание под напряжением.
Рост усталостной трещины.
Разрушение
Рост усталостной трещины вплоть до выкрашивания, раз-
рушения.
Для учета неопределенных функций вводится модельная переменная неопреде-
ленности. Следовательно, отказ происходит при перекрывании статистических дан-
ных по нагрузке и механического сопротивления детали, рис. 4.
Повышение надежности и долговечности деталей, механизмов, агрегатов, машин
________________________________________________________________________________
119
Рис. 4.
Статистическая интерференция надежности
Помощь в выборе конструктивных альтернатив с высокой надежностью, позво-
ляет убедиться в том, что рассмотрены все режимы отказов систем и технологических
процессов, определены режимы и исключены ошибки оператора / человека, обеспе-
чены основы для тестирования и технических параметров систем, приведено усовер-
шенствование конструкции детали / механизма, обеспечена качественная или количе-
ственная оценка при эксплуатации на основе анализа отказов [3].
Ценность определения надежности и методика ее повышения заключается в
эффективном решении относительно этапа проектирования детали / механизма или
технического обслуживания. Выполнение компьютерного эксперимента позволяет
выявить понимание возможных режимов отказа, которые должны быть рассмотрены
при проектировании или техническом обслуживании всего механизма.
Моделирование надежности - это ориентированное на успех комплексный чер-
тежный инструмент и расчетное средство, используемое для моделирования конкрет-
ных функций сложных систем с использованием ряда изображений (блоков) [4]. При
использовании для моделирования сложной системы каждый компонент в системе
представлен блоком, а связи между блоками используются для указания на то, что
каждый компонент правильно выполняет свою целевую функцию. Если соединение
существует между двумя конечными точками диаграммы, то это означает, что систе-
ма выполняет свою целевую функцию или что какой-то определенный режим отказа
не происходит.
Результаты оценки надежности деталей и механизмов является важным этапом
в реализации надежного технологического оборудования и механизмов. Для оценки и
повышения надежности используется:
- компьютерное моделирование и эксперимент;
- существует возможность оптимизации и упрочнения заданных свойств детали
и механизма в целом;
- причинные эффекты отказа могут быть выявлены путем идентификации фи-
зических факторов и их влияние на механические свойства материала для выявления
события отказа;
- снижение трудовых затрат на решении структурной надежности и поиск ана-
литического решения;
- возможность совершенствования базы данных, в связи с новыми открытиями
материалов и их смазки.
НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
________________________________________________________________________________
120
Do'stlaringiz bilan baham: |