Повышение надежности и долговечности машин и механизмов 1 федеральное государственное бюджетное

E. P. Sichev, N. A. Kropotova 
METHODS FOR IMPROVING THE RELIABILITY OF MACHINE PARTS 
Keywords: 
reliability theory, computer modeling, part reliability improvement, failure 
analysis. 
Abstract:
Тhis article considers reliability as the main criterion of a mechanical system. The 
author provides a method for improving reliability through a computer experiment, which includes 
the stages of the experiment and the stages of determining reliability.
Анализ надежности играет все более важную роль в практических инженерных 
задачах. Однако большинство инженерных задач представляют собой сложные неяв-
ные нелинейные задачи. Поэтому анализ надежности этих задач является трудоемким 
процессом, а иногда и неприемлемым или невозможным. Обратим внимание на то, 
что применение вспомогательных инструментов в крупномасштабных проектах явля-
ется более обширным, поскольку трудно или невозможно получить явную функцию 
производительности систем, включающих неявные функции производительности. 
Поэтому, исследование вопросов использования вспомогательных инструментов для 
эффективного расчета надежности является на сегодня актуальной задачей в решении 
практических инженерных задач.
31
© Сычев Е. П., Кропотова Н. А., 2020 

---

НАДЕЖНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ 
________________________________________________________________________________ 
116 
В данной статье рассматривается надежность как основной критерий в инже-
нерных машинах и механических системах. Существенное влияние на показатели 
надежности оказывают финишные и упрочняющие процедуры в технологическом 
процессе. Например, установлено, что вибрационные технологии, применяемые в от-
делке и упрочнении выпускаемых изделий, позволяют улучшить эксплуатационные 
качества деталей машин [1]. 
Казалось бы, совсем невозможно предугадать поведение различных деталей 
для предотвращения возникновения его отказа. Вероятность определения существует 
с помощью компьютерного моделирования и имеющимся прочностным расчетом как 
вспомогательным инструментом для проектируемого механизма. Весьма вероятно, 
что данное суждение способствует формированию прогностическо-аналитического 
поведения механизма в условиях эксплуатации, который будет полезен для прогнози-
рования отказа оборудования [2]. Выделим этапы определения надежности механиз-
ма: 
- анализ режимов отказов;
- моделирование детали / механизма с заданными параметрами и расчет на 
прочность; 
- оптимизация и проверка на опытном образце. 
Анализ режимов отказов – это этап выработки необходимых свойств, которым 
будет обладать деталь / механизм. Все возможные режимы отказа различных частей 
системы будут проанализированы по следующим критериям:
- функции объекта; 
- функциональные особенности материала; 
- причины и виды отказов,
- последствия отказов, или сбоев работы всей системы / механизма; 
- механизмы отказа; 
- методы снижения отказов детали / механизма - профилактические и прогно-
стические задачи; 
- превентивные мероприятия, заложенные в техническом обслуживании. 
Рассмотрим более подробно.
Существует пять значимых этапов, при планиро-
вании любого эксперимента, рис. 1. 

---