Metal sim yuzasini qoplamalash va yuza qismlarini kimoviy tozalash

Литература 
1. Yusupbekov N.R., Nurmuhamedov H.S., Zokirov S.G. Kimyoviy texnologiya asosiy jarayon 
va qurilmalari. – Toshkent, Fan va texnologiyalar, 2015. – 848 b. 
2. Dzyubenko B.V., Dreitser G.A., Yakimenko R.I. Methodics of Optimum Configuration 
Choice for Heat Transfer Surfaces of Space Heat Exchangers // Proc. of the First Int.Conf. on 
Aerospace Heat Exchangers Techology (Palo Alto, USA, 1998), Amsterdam-London: Elseveir, 1998, 
p.369-389. 
3. Кунтыш В.Б., Бессонный А.Н., Дрейцер Г.А., Егоров И.Ф. Примеры расчетов 
нестандартизованных эффективных теплообменников. - СПб.: Недра, 2000. - 300 с. 
 
 

---

44 
РОЛЬ ИНТЕНСИФИКАТОРА ПОМОЛА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 
 
Сулейманов М., Мухамедбаева З.А. 
ТХТИ 
 
В настоящее время в промышленности строительных материалов остро стоит задача, 
связанная с энергосбережением в производстве цемента, затраты на электроэнергию при 
помоле которого в среднем составляют около 10-11%, а на ряде предприятий достигают 15% 
от общих затрат в себестоимости цемента. 
Для повышения энергоэффективности на стадии помола в мировой цементной 
промышленности весьма широко используются химические добавки, интенсифицирующие 
помол. Действие интенсификаторов помола можно разделить на две составляющие: 
изменение параметров помола в мельнице и влияние на свойства готового продукта. 
Существуют различные виды интенсифицирующих помол добавок: триэтаноламин, 
мылонафт, соапсток, сульфит-спиртовая барда и т.д. Наиболее эффективны амины и 
многоатомные спирты. Они оказывают влияние за счет снижения агломеризации а также 
предотвращает залечивание образовавшихся в результате процесса помола микротрещин. 
Добавляемое количество подобных интенсификаторов составляет всего 0,01-0,1% от веса 
клинкера, однако последующее использование полученных цементов на стадии производства 
бетонов в комплексе с суперпластификаторами часто приводит расслоению бетонных смесей 
и снижению прочностных характеристик бетонов. 
Технической задачей применения интенсификаторов помола является эффективность 
при помоле цементного клинкера уже при малых дозировках и совместимого с основными 
типами пластифицирующих добавок в процессе производства и технологии бетона. 
В данной работе изучен эффект воздействия на размол клинкера поверхностно-
активной добавки НА – анионно-активный ПАВ, путем их модифицирования 
моноэтаноламином. Модификация позволяет изменить структуру применяемой ПАВ, их 
молекулярность путем введения новых полярных групп. 
Нами в лабораторных условиях была приготовлена модифицированная добавка из 
ПАВ и триэтаноалмина с соотношением 1:10 смеси ТЭА и ПАВ. 
По своим физико-химическим свойствам для модификации в качестве 
интенсификатора помола самым благоприятным отмечен НА – анионно-активный ПАВ, в 
качестве модификатора использовался технический моноэтаноламин. 
НА анионно-активный ПАВ не нашел применения в качестве интенсификаторов 
процесса помола цементов вследствие более высокой эффективности их по сравнению с 
аминоспиртами, что объясняется полидисперсностью и карбоксильным характером
полярных групп. Повышение эффективности НА возможно за счет уменьшения
полидисперсности и введение в их состав полярных групп основного характера.
Одной из задач данной работы явилось выяснение характера взаимодействия
сложных макромолекул НА с аминами различной основности, а также характер 
изменения функциональных групп. Наиболее интенсивно происходит связывание 
функциональных групп при взаимодействии НА с моноэтаноламином. Анализ полученных 
данных позволил предположить, что анионно-активный ПАВ химически взаимодействует
с аминами, в том числе и с аминоспиртами. При этом в качестве модификатора может 
быть использован моноэтаноламин. 
В качестве цементного клинкера используется клинкер Бекабадского цементного 
завода с химическим составом: