Университети кимё – технология факультети

СПОСОБ УПЛОТНЕНИЕ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ КАК ФАКТОР 
УЛУЧШАЮЩЕЙ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ОБСТАНОВКИ ЦЕХОВ 
Бабаев З.К., Кудярова К.К., Исраилов В. И., Исраилова М. Г. 
Ургенчский государственный университет, АО «Кварц
» 
 
К вопросам экологии уделяется все больше внимание, т.к. загрязнения 
окружающей среды в некоторых районах земного шара достигла до 
допустимого предела. Завод по производству листового стекла относится 
пятого класса с минимальными размерами сантарно-защитных зон размеры 
которого установлены до 100 м. Как известно, одним из эффективных 
способов интенсификации процессов стекловарения, снижения удельного 
расхода энергии и исходного сырья является уплотнение стекольных шихт.
В наших исследованиях были рассмотрены научно-практические 
аспекты способа грануляции стекольной шихты в условиях АО «Кварц». Как 
известно, стекольные шихты представляют собой многокомпонентные 
полидисперсные смеси природных (кварцевый песок, доломит, мел, 
известняк и др.) и синтетических (кальцинированная сода, сульфаты 
щелочных металлов, оксиды редкоземельных металлов и др.) материалов. 
Специфической особенностью стекольных шихт является наличие в их 
составе химически-активных компонентов: растворимых в воде (РК) и 
способных образовывать термически неустойчивые кристаллогидраты 
различной степени водности (КК). Значение расчетных растворимых 
компонентов в шихтах тарного стекла АО «Кварц» колеблется в пределах 
27,1-28,3, а значение КК-27,1-28,0. По гранулометрическому составу, 

---

405
стекольная шихта являются грубодисперсной системой, в которых, 
содержание фракции с размером частиц более 0,25 мм составляет более 70 %. 
Природа и степень дисперсности сырьевых материалов для производства 
стекла во многом определяют поведение стекольных шихт при уплотнении. 
Для изучения свойств сырьевых материалов и шихт на их основе 
использовали рентгеновскую дифрактографию, оптическую и электронную 
микроскопию, дифференциально-термический и гравиметрический методы 
анализа, спектральный и химический и др. 
Лабораторную варку опытных составов стекла проводили в 
электрических печах, в корундовых тиглях, максимальная температура варки 
составляла 1450 °С. Отбор проб стекломассы для анализа, осуществлялось 
через каждые 30 минут в течение всего процесса варки, О скорости процесса 
стеклообразования судили по изменению интенсивности рефлексов, 
соответствующих кварцу. Многократное наблюдение за процессом варки 
стекла показали, что существенное отличие в поведении шихт наблюдается 
уже при температуре 1000 °С. В тиглях, где содержалось уплотненная шихта 
масса оседает, имеет место частичное оплавление шихты, в то время как в 
тиглях с порошкообразной шихтой оседание шихты незначительное, а 
оплавление шихты практически отсутствует. При температуре 1100 °С в 
уплотненных шихтах появляется провар и при 1300°С наблюдается 
практически полный провар и частичное осветление стекломассы. В 
порошкообразной шихте при температуре 1300 °С провар составляет 85-90 %. 
В целом, результаты лабораторных и опытно-промышленных сравнительных 
варок стекольных шихт промышленного состава для производства тарного, 
листового, электротехнического и других видов стекол показали, что в случае 
использования уплотненных стекольных шихт, а также гранулированных 
сырьевых концентратов, время варки сокращается в среднем на 15-20 %. 
Качество стекол удовлетворяет требованиям отраслевых стандартов.
Таким 
образом, 
проведенными 
исследованиями 
установлены 
возможности снижение пылевых выбросов стекольных цехах за счет 
уплотнение шихты. Сделанные анализ компонентов входящей в состав 
шихты по растворимости дает основания на возможности уплотнений, что в 
результате чего можно будет получить гранулированной стекольной шихты.

---

406