99
Рисунок-2 Ротационное точение по первой геометрической схеме.
Установка инструмента в рабочее
положение осуществляется
плоскопараллельным смещением повернутого на угол резца на величину
h,
что обеспечивает появление угла между вектором главного движения
v и
плоскостью режущей кромки в нормальном сечении детали, проходящем
через вершину резца (рис. 3).
Рисунок 3. Расположение режущей чашки инструмента относительно
обрабатываемого вала (вторая геометрическая схема)
На рисунке 1
е представлена вторая одноповоротная прямая схема
установки ротационного резца при точении, а на рисунке 1
ж – обратная. По
аналогии с прямой одноповоротной схемой ротационного резания
инструмент
работает по методу отслаивания, как показано на рисунке 1
з.
Вершина круглого резца при этом расположена на уровне оси вращения
заготовки, а угол разворота оси имеет небольшие значения. Обработка таким
инструментом применяется чаще на обдирочных операциях на оборудовании
с вертикальной компоновкой, мощным приводом и высокой жесткостью.
Вращение режущей части инструмента осуществляется принудительно с
небольшой частотой вращения. В случае, когда ось резца скрещивается с
осью вращения заготовки под прямым углом, а вершина резца р асположена
на уровне линии центров станка, как представлено на рисунке 1, имеет место
так называемое тангенциальное точение [2].
Такая схема установки
реализуется при принудительном вращении режущей чашки и в чистовых не
вращающихся резцах.
При резании по прямой схеме обработанная поверхность не
повреждается сходящей стружкой, а при обратной схеме стружка сходит в
сторону обработанной поверхности, что может послужить причиной
повреждения обработанной поверхности при ротационном точении
обработка заготовки происходит с усадкой стружки по длине и по толщине.
Усадка стружки возрастает с увеличением угла наклона между нормалью
режущей кромки и вектором продольной скорости резания при монотонном
100
снижении нормальной составляющей силы трения и коэффициента трения.
При постоянном
суммарном относительном сдвиге, это свидетельствует о
том, что усадка стружки не является показателем степени деформации
металла при стружкообразовании. Эффективный отвод стружки из зоны
резания будет производиться за счет вращения режущего инструмента [1].
В процессе ротационного резания происходит непрерывная смена
контактных поверхностей заготовки и инструмента. Кроме того, происходит
непрерывное обновление активных участков режущего лезвия,
которое
периодически участвует в снятии стружки. Известно, что при периодическом
прерывании процесса резания улучшаются условия работы режущих
инструментов, а также условия контакта и теплоотвод из зоны резания,
снижаются усилия резания. В процессе ротационного резания сочетаются два
эффективных способа повышения режущей способности инструмента и
производительности обработки резанием: снижение относительного
скольжения в контакте инструмента с деталью и периодизация процесса
резания элементарным участком режущего
лезвия без прерывания этого
процесса. Участки режущей кромки периодически участвуют в съеме
припуска с заготовки и, следовательно, охлаждаются вне зоны р езания, что
также способствует существенному повышению стойкости ротационного
инструмента [4]. В результате при образовании стружки уменьшается
степень деформации материала, снижается температура в зоне резания, а
стойкость инструмента увеличивается [3].
Литература.
1. Бобров, В.Ф. Влияние угла наклона
главной режущей кромки
инструмента на процесс резания металлов /В.Ф. Бобров. – М.: Машгиз,
1962. –152 с.
2. Петрушин, С.И. Теоретические основы оптимизации режущей части
лезвийных инструментов: дисс. докт. техн. наук: 05.03.01 /Петрушин
Сергей Иванович. – МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 1995. – 307 с.
3. Галоян, Г.П. Теоретические основы нового процесса диагонального
точения с обоснованием путей его реализации: дис. канд. техн. наук:
05.03.01 / Галоян Гайк Пилосович. – Ленинакан, 1986. – 157 с.
4. Филиппов, А.В. Повышение точности обработки нежестких валов
путем оптимизации параметров бреющего точения: дисс. канд. техн.
наук: 05.02.07 /Филиппов Андрей Владимирович. – ИФПМ СО РАН,
Томск, 2015. – 194 с.
Do'stlaringiz bilan baham: