85
Цель работы - поэтапная разработка технологии переработки нефтяных шламов,
промышленных и бытовых отходов. Научная новизна работы заключается в том, что
разработана модифицированная технология коксования промышленных и бытовых
отходов. В качестве сырья процесса коксования предложено использовать смесь
твердых отходов органического происхождения, нефтяного шлама и их смесей.
Мусор - это не вещество, а искусство - смешивать вместе разные полезные вещи
и предметы, тем самым определяя его место на свалке». В связи с истощением
запасов
нефти
возникает
проблема
поиска
альтернативных
источников
углеводородного сырья. В ряде стран эта работа проводится довольно интенсивно. В
то же время острой является проблема утилизации различных видов органических
отходов, поэтому актуальным является создание технологии, позволяющей
эффективно и экономично перерабатывать различные виды отходов в углеводородное
сырье. Отходы - остатки производства, годные для использования и переработки.
Традиционные подходы к проблеме утилизации отходов ориентированы, на
уменьшение их опасного влияния на окружающую среду - сокращение числа свалок и
шламонакопителей. Нетрадиционный взгляд на проблему состоит в том, что гораздо
проще контролировать то, что попадает на свалку, чем то, что
попадает со свалки в
окружающую среду. В качестве аксиомы следует всегда помнить, что отходы состоят
из различных компонентов, которые не должны в идеале смешиваться между собой, а
должны утилизироваться отдельно друг от друга. Только комбинация нескольких
взаимодополняющих программ и мероприятий, а не одна технология, пусть даже
самая современная, может способствовать эффективному решению проблемы
утилизации отходов. На основании проведенного анализа существующих методов
переработки отходов установлены их основные недостатки:
низкая экологическая
безопасность, сложность технического решения, высокие энергетические затраты,
отсутствие конечных товарных продуктов. Разработана модифицированная
технология переработки нефтяных шламов, твердых бытовых и промышленных
отходов путем их коксования в смеси с жидкими некондиционными углеводород-
ными продуктами или тяжелыми нефтяными остатками. Выполнены исследования по
влиянию основных факторов процесса на выход продуктов переработки, установлена
скорость нагрева сырьевой смеси (5-7 °С/мин) и температурный диапазон ведения
процесса 400 - 420 °С. Доказано отсутствие влияния качества
сырья и соотношения
фаз в сырьевой смеси на перечень получаемых продуктов переработки, установлены
типовые значения выхода продуктов переработки: твердый остаток -15 % масс.; вода
- 30 % масс.; углеводородный дистиллят - 35 % масс.; газ - 20 % масс. Определены
качественные характеристики полученных продуктов переработки и выданы
рекомендации по дальнейшему их использованию: углеводородный газ в качестве
топлива на собственные нужды, фракция (н.к.-200°С) в качестве компонента
товарных бензинов, фракция (200-350°С) в качестве компонента дизельного топлива,
остаток (>350°С) в качестве сырья процесса получения битумов, твердый остаток в
качестве
сырья газификации, вода в качестве компонента водоэмульсионных
топливных смесей. Доказана возможность использования углеводородного
дистиллята фракция (200-350°С) и остаток (>350°С) в качестве сырья, процесса
получения битумов.
Разработаны и испытаны различные конструкции реактора
коксования, проведены технологические и механические расчеты, разработан
проект реактора производительностью 2000 кг/час. Сконструирована установка
переработки отходов путем коксования (УПОК - 500) производительностью 500
кг/ч по твердому сырью.