17
относящееся к магниевым удобрениям. Результаты исследования внедрены в
проект опытно-промышленной установки производства семиводного магния
сернокислого магния и котла для варки полуводного гипса. Разработан и
зарегистрирован в Агенстве «Узстандарт» нормативный документ Tsh 6:3-89-
2009 гг. На опытно-промышленной установке, в АО «Максам-Чирчик»,
произведено более 680 тн. сернокислого магния на сумму более 1 млрд сум.
Разработана технология производства жидкого и гранулированного
антигололедного реагента. В составе реагента, % вес.: Ca(NО
3
)
2
12,5; Mg(NО
3
)
2
9,4; карбамида 25. Плотность раствора 1,26 kg/dm
3
, рН>7. Используется,
согласно рекомендации НИИ «Узавтойул», при ликвидации гололеда, при
температуре до минус 32°С. Норма расхода для удаления рыхлого снега при
температуре минус (15-20) °С составляет (0,2÷0,5) g/m
2
, для удаления льда,
толщиной до 1 mm - (0,6÷0,5) g/m
2
. Жидкий реагент успешно испытан на
перевале «Камчик». Выпущено его 450 тн, на сумму 246,5 млн.сум.
Разработана технология получения бишофита из необожженного
доломита путем обработки смесью серной и соляной кислот. Определены
оптимальные условия процесса: доломитовая пульпа – Т:Ж = 1:4, массовая
концентрация серной кислоты – 30%, массовая концентрация соляной кислоты
– 20%. Расход на 1 тн. доломита: серной кислоты – 0,533 тн., соляной кислоты –
0,35 тн. время разложения – 30-40 мин., выход хлорида магния – 69-77%.
Реализовано
опытно-промышленное
производство
на
АО
СП
«Электрохимзавод», в количестве 42 тн, на сумму 75,6 млн. сум.
Разработана технология производства оксида магния. Процесс состоит из
следующих стадий: растворение необожженного доломита в азотной кислоте;
фильтрация азотнокислого раствора; осаждение иона кальция сульфатом
аммония; разделение осадка и осаждение примесных соединений, обработка
раствора аммиаком при рH (5÷7); осаждение гидроксида магния при рH
(10÷12); отделение гидроксида магния и термообработка в две стадии: при 200-
450°С и 450-850 °С. Способ защищен патентом республики Узбекистан.
Опытные образцы получены в лаборатории АО «Максам-Чирчик».
Разработана технология производство карбамида с серо-магниевыми
микроэлементами. Карбамид производится на АО «Максам-Чирчик», АО
«Навоийазот» и АО «Ферганаазот». В качестве внутренней кондиционирующей
добавки используют карбамидоформальдегидную жидкость (КФЖ) и
карбамидоформальдегидный концентрат (КФК). В качестве внутренней
кондиционирующей добавки использован раствор сульфата магния из
доломита. Обоснованы концентрация, потребное количество раствора сульфата
магния и место ввода в технологическую линию производства карбамида.
Введение в состав карбамида сульфата магния позволил полностью заменить
КФЖ. Концентрация раствора сульфата магния составляет 20-22%, что
исключает его кристаллизацию на линии подачи. Расход раствора на 1 тн
карбамида составляет 6-7 кг. За 2019-2020 гг. произведено продукции - 246,6
тыс.тн, на сумму 412,6 млрд. сум.
Do'stlaringiz bilan baham: