14-amaliy mashg’ulot
Mavzu: Nuqtali kontaktli payvandlash rejimini xisoblash
15-amaliy mashg’ulot
Mavzu: Chokli kontaktli payvandlash rejimini xisoblash
Ishdan maqsad: Chokli kontaktli payvandlash rejimini xisoblashni o’rganish
Основными расчетными параметрами режима этого способа сварки
являются: усилие на электродах, режимы прерывания, скорость сварки, размеры
ролика и сила сварочного тока.
8.1. Расчет усилия сдавливания
Усилие сдавливания для ролика в зависимости от свариваемого металла
можно устанавливать в следующих пределах:
Для среднеуглеродистой конструкционной стали и сплавов алюминия
усилие сдавливания:
Н
Р
св
,
)
2000
500
(
(8.1)
где
— толщина свариваемого металла в мм.
Для нержавеющей стали, жаропрочных сплавов и титана усилие сдавливая
должно быть в два раза больше
8.2. Время сварки
Пре прерывистой шовной сварке время включения тока устанавливается в
зависимости от материала свариваемого металла:
)
1
(
03
,
0
2
ш
t
—для нержавеющих сталей;
)
1
(
04
,
0
2
ш
t
— для среднеуглеродистых сталей;
)
1
(
02
,
0
2
ш
t
— для алюминиевых сплавов, (8.2)
где
ш
t
—время прохождения импульса тока в, с.
— толщина более тонкого из свариваемых деталей в мм.
Чередование включения и выключения тока при шовной сварке происходит
в виде импульсов длительностью
ш
t
и перерывов между ними длительностью
п
t
.
Отношение времени включения к общей сумме для каждого металла
соблюдается в определенных пределах:
7
,
0
5
,
0
п
ш
ш
t
t
t
- для среднеуглеродистой стали;
163
6
,
0
4
,
0
п
ш
ш
t
t
t
—для нержавеющих сталей и титана;
35
,
0
15
,
0
п
ш
ш
t
t
t
— для алюминиевых сплавов (8.3)
8.3. Расчет формирования сварного шва
Если бы ролики были неподвижными, то, как видно по рис. 8.1, была бы
сварена единичная точка диаметром d
тш
но в действительности ролики вращаются
со скоростью v
св
и, следовательно, фактически вместо круглой точки диаметром
d
тш
будет получаться продолговатая сваренная точка, ширина которой равна
ширине ролика, а длина равна n
ш
cв
ТШ
t
v
d
n
(8.4)
Размер перекрытия точек, в свою очередь, можно определять по формуле:
п
cв
ТШ
t
v
d
к
(8.5)
Рис. 8.1. Схема шовной сварки и расчетные размеры сварного соединения
Если допустить, что “к” должно быть не менее к=n/4, то из формул (8.5) и
(8.6) можно определить, что скорость сварки при этих условиях должна быть
равной:
п
ш
ТШ
cв
t
t
d
v
4
(8.6)
где d
тш
— диаметр единичной точки в м
Диаметр единичной точки при роликовой сварке определяется по формуле:
м
P
d
см
cв
ТШ
,
4
(8.7)
где Р
св
— усилие на электродах в Н.
см
— условное сопротивление пластической деформации нагреваемого
металла в Н/м
2
.
2
8
/
10
2
м
Н
см
—для низкоуглеродистой стали;
2
8
/
10
1
м
Н
см
—для алюминиевых сплавов.
Диаметр роликов следует выбирать не менее 200—250 мм, а ширину
рабочей части роликов 3,5—11 мм.
8.4. Расчет сварочного тока
Сила сварочного тока рассчитывается по формуле:
164
Т
ТШ
cв
d
I
)
170
120
(
(8.8)
где d
тш
— диаметр единичной точки в см;
Т
- удельное сопротивление материала в Ом∙см.
Ток шунтирования в соседнюю точку можно определять по соотношению
5
,
0
1
2
1
1
64
,
0
2
ТШ
cв
ш
d
I
I
, А (8.9)
Общая сила тока во вторичной цепи сварочной машины:
ш
cв
I
I
I
2
(8.10)
Do'stlaringiz bilan baham: |