Ж. С. Шашок, А. В. Касперович, Е. П. Усс

Примерные рецептуры резиновых смесей
для производства неформовых РТИ 
Наименование 
ингредиентов 
Назначение резиновой смеси
(мас. ч. на 100 мас. ч. каучука) 
Для уплотнителей 
ветрового стекла 
автомобилей 
Для оконных 
уплотнителей 
автомобилей 
Длинномерный 
профиль 
СКМС-30 50,00 
– 
– 
– 
Наирит КРА-100 50,00 – – 
– 
СКЭПТ-50ЭНБ – 
100,00 
– 
– 
СКЭПТ-60ДЦПД – 
– 
77,80 
100,00
СКЭПТ-60 НБ – – 
22,20 
– 
Сера 0,50 
2,00 
1,55 
1,75 
Альтакс 0,50 
– 
– 
– 
Тиурам Д – 
1,50 
1,55 
1,75 
Каптакс – 
1,00 
0,75 
0,75 
Цимат – 
– 
1,55 
1,50 
Белила цинковые 5,00 5,00 
5,85 
4,00 
Стеариновая кислота 2,00 
– 1,15 
1,20 
Кальцийнафт – – 
– 
10,00 
Технический угле-
род П803 106,00 
100,00 
66,15 
66,00 
Технический угле-
род П514 – 
– 
58,40 
66,00 
Каолин 30,00 
– 
– 
– 
Масло ПН-6 40,00 
– 
27,25 
24,00 
Рубракс 10,00 
– 
15,00 
15,00 
Парафин 3,00 
– 
1,15 
1,20 
Масло вазелиновое – 
40,00 
– 
– 
Полиэтиленгликоль – 
– 
2,70 
3,00 
Известь – 
– 
5,85 
– 
Применение каучуков БСК, СКД и СКИ-3 в рецептурах для 
неформовых резинотехнических изделий возможно при условии, 

---

83
что вулканизация при высоких температурах (выше 180°С) длится 
не более 2,5 мин. С увеличением продолжительности вулканизации 
ухудшаются свойства резин на основе этих каучуков. При выборе 
каучука учитывают возможность его деструкции или структури-
рования в процессе экструзии [2, 6, 9]. 
2.5.
Резиновые смеси для производства рукавов
Рукава предназначены для транспортировки жидких, газооб-
разных и сыпучих материалов и характеризуются достаточно вы-
сокой гибкостью (что выгодно отличает их от металлических и 
других жестких труб) в сочетании со способностью выдерживать 
значительные давления и разряжения (в отличии от резиновой 
трубки). Рукава применяют в качестве гибких соединительных 
трубопроводов гидравлических, пневматических, топливных, 
смазочных систем самых разнообразных машин и механизмов, для 
транспортировки широкого ассортимента нефтепродуктов, водных 
растворов, эмульсий, суспензий, газов, пара, песка и т. д. 
Технология изготовления рукавов, по сравнению с производ-
ством других видов РТИ, достаточно сложна и многообразна, так 
как включает в различных вариантах почти все характерные для 
резиновой промышленности процессы.
К рукавам предъявляются высокие и разносторонние тре-
бования: 
– высокая прочность и долговечность при минимальной массе, 
гибкость, вибро-, износо- и изгибостойкость; 
– работоспособность в широким интервале температур, стой-
кость к действию тепла, света, атмосферных факторов; 
– стабильность геометрических размеров и относительно 
гладкая внутренняя поверхность; 
– стойкость к действию перекачиваемых продуктов и отсут-
ствие влияния на их качество. 
Удовлетворение этим требованиям достигается использова-
нием соответствующих материалов, разработкой оптимальной 
конструкции рукавов, необходимым технологическим и аппара-
турным оформлением процессов их изготовления. 
Резиновые смеси должны обладать хорошей шприцуемостью 
(экструдируемостью или каландруемостью), и их каучуковая ос-
нова определяется назначением рукава и той рабочей средой, с 
которой контактирует резина в процессе эксплуатации. 
•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

---

84
Резиновые смеси разделяют на камерные (для внутреннего 
слоя рукава), резиновые смеси для промежуточных слоев, для 
промазывания тканей (промазочные) и для наружного слоя. В ка-
честве камеры может использоваться трубка из полиэтилена, по-
ливинилхлорида и фторопласта. 
Для каждого определенного типа рукавов используют смеси из 
различных каучуков: натурального, силоксанового, фторкаучука, 
этиленпропиленового и др. 
Резины должны быть морозостойкими, то есть сохранять эла-
стичность при температурах до –40°С, а в особых случаях – до 
–60°С. В маслотопливостойких рукавах применяют резины на ос-
нове бутадиеннитрильных каучуков в сочетании с хлоропрено-
выми, в рукавах для особо агрессивных сред – резины на основе 
фторкаучука. Повышенная газонепроницаемость рукавов дости-
гается применением резин из бутилкаучука или этиленпропиле-
новых каучуков, а также полиэтилена. Для «пищевых» рукавов 
используют резины на основе натурального, бутадиеннитрильного 
каучука и полиизобутилена, не выделяющих вредных веществ. 
Особую группу составляют резины на основе силоксановых 
каучуков, которые придают изделиям ряд свойств, не достижимых 
при применении других каучуков: свето-, озоно-, тепло-, морозо-
стойкость наряду с высокими диэлектрическими характеристиками 
и хорошими гигиеническими свойствами. 
Уровень физико-механических свойств резин, используемых 
для рукавов общего назначения, определяется условной прочно-
стью при растяжении (6,0–10,0 МПа), относительным удлинением 
при разрыве (100–250%). Не допускаются посторонние включения 
и пористость, приводящие к негерметичности рукава. 
Обеспечение всего комплекса физико-механических показа-
телей резин для внутреннего слоя рукавов является залогом эф-
фективной эксплуатации изделий из них, особенно при контакте с 
агрессивными и активно воздействующими средами [2, 9, 17].