Ж. С. Шашок, А. В. Касперович, Е. П. Усс

2.2.3. Резины для промазки тканей. Кордные ткани тягового 
слоя, ткани для обертывания промежуточных слоев промазывают 
резиновыми смесями на основе полихлоропренового каучука. 
Промазочные резиновые смеси должны быть достаточно 
пластичны, чтобы смесь хорошо проникала в структуру ткани; 
клейки, с высокой адгезией к тканям, с хорошей когезионной 
прочностью. Промазочные резины должны быть тепло- и тем-
пературостойкими, светоозоностойкими (для оберточных тка-
ней), маслобензостойкими. Для ремней в антистатическом ис-
полнении резина для промазки оберточной ткани должна быть 
электропроводящей. Содержание каучука в промазочной резине 
составляет 50–57 мас. %. Высокие механические показатели ре-
зины обеспечиваются применением технического углерода типа 
П324, П234 (N220, N330). Вместо мела, который часто вводят в 
смесь для улучшения ее технологических свойств, целесообразно 
применять каолин, белую сажу, которые вместе с техническим 
углеродом высокой активности повышают адгезию резин к тек-
стильным материалам. 
В промазочных смесях применяют повышенное содержание 
пластификаторов. Клейкость смеси регулируют инден-кумароно-
вой и другими смолами, канифолью, нефтяными парафинами.
Для повышения стабильности технологических свойств полезно 

---

66
использовать олигоэфиракрилаты любой марки в дозировке 
1,5–2,5 мас. ч. в присутствии 2,2-дибензтиазолидисульфида (аль-
такс). Светоозоностойкость резиновых смесей, которые приме-
няют для промазки оберточных тканей, повышается при введении 
защитной группы, содержащей диафен ФП. 
Для высокоскоростных вентиляторных ремней с целью по-
вышения износостойкости рабочих поверхностей в промазочную 
резину наружного слоя обертки вводят графит, дозировка которого 
составляет 15,0–40,0 мас. ч. 
С целью снижения содержания полихлоропренового каучука, а 
также для регулирования технологических свойств в рецептуру 
смеси можно ввести 5,0–10,0 мас. ч. стирольного (СКМС-30АРК) 
или бутадиенового (СКД) каучука. 
В промазочных смесях антистатических (электропроводящих) 
ремней вместо обычного технического углерода применяют 
электропроводящий углерод печной ПМЭ-80В или ацетиленовый 
техуглерод, содержание которых в смеси 30,0–40,0 мас. ч. В смесь 
может быть введен частично графит (до 20,0 мас. ч.), но содер-
жание токопроводящего технического углерода при этом должно 
быть не менее 15 мас. %. Антистатические свойства ремней, ко-
торые обеспечиваются свойствами промазочной резины, регла-
ментируются поверхностным сопротивлением. Электрическое 
сопротивление промазочной резины производства, содержащей
51 мас. % наирита и 18 мас. % ацетиленового техуглерода, со-
ставляет 2 · 10
5
Ом. 
В зарубежной практике промазочные резины для оберточных 
тканей в основном изготавливают на основе ХПК, даже если в 
массиве ремня используют натуральный, стирольный, бутадие-
новый и другие каучуки.
Однако некоторые фирмы для ремней, работающих в легких 
условиях, применяют промазочные резины с натуральным и дру-
гими каучуками. 
Для ремней на основе комбинации каучуков СКД + СКИ-3, 
работоспособных при низких температурах, применяют прома-
зочные резины на основе полихлопренового каучука или его 
комбинации с каучуком СКИ-3, в этом случае в зависимости
от содержания каучука СКИ-3 снижается маслостойкость ремней 
[2, 9, 17]. 
В табл. 25 приведены примерные рецептуры резиновых смесей 
для клиновых ремней. 

---

67
Таблица 25