Марки кремнекислоты и области ее применения в шинных резинах
Зеосил 1135 MP
Зеосил 125 GR
Ультрасил ЕХР-7006
Ультрасил VN-2
Перкасил KS-300
Белая сажа БС-120
Зеосил 1165 MP
Зеосил 195 GR
Ультрасил 7000
Ультрасил VN-3
GR Перкасил KS-408
Росил 175
Зеосил 1205 MR
Зеосил 215 GR
Удельная поверхность по БЭТ, м
2
/г
120–140
160–180
200–220
Области применения
Протектор зимних лег-
ковых шин и легковых
шин с низким сопро-
тивлением качению. Бо-
ковина, брекер, каркас,
гермослой, зона борта
Протектор легковых шин
для комплектации автомо-
билей. Обеспечивается ма-
ксимальное повышение сце-
пления с мокрой дорогой
при хорошей износостой-
кости
Протектор грузовых
шин. Протектор шин
для бездорожья
При вулканизации молекулы силана за счет полисульфидных и
меркаптогрупп вступают во взаимодействие с вулканизующей
группой и, в конечном итоге, с каучуком. В результате в резине резко
возрастает доля связанного каучука, что приводит к улучшению
комплекса свойств резин (повышению сопротивления локальным
механическим воздействия при одновременном снижении уровня
теплообразования в изделиях при эксплуатации) [2, 3, 10–12].
1.6.
Выбор пластификаторов (мягчителей)
Применение пластификаторов позволяет уменьшить трудно-
сти, возникающие при изготовлении резиновых смесей на основе
каучуков с высокой молекулярной массой и композиций, напол-
ненных техническим углеродом.
В качестве пластификаторов на практике используются раз-
нообразные органические продукты, предназначенные, прежде
всего, для повышения пластичности (уменьшения вязкости) и
расширения интервала высокоэластического состояния полимер-
ных материалов. Действие пластификаторов многообразно. При пла-
стифицировании эластомеров изменяется температура стеклова-
ния, вязкотекучие и некоторые другие свойства, определяющие
переработку резиновых смесей, а также эластичность вулканиза-
тов. Понижение вязкости приводит к уменьшению энергозатрат
37
при смешении каучуков с ингредиентами, улучшению каландро-
вания и шприцевания резиновых смесей и снижению температур на
всех стадиях их переработки. В результате уменьшается опасность
преждевременного начала вулканизации и открывается возмож-
ность увеличения содержания наполнителей в резиновой смеси,
что положительно сказывается на стоимости резин.
Отдельные виды пластификаторов могут оказывать специфи-
ческое влияние на свойства резиновых смесей и вулканизатов:
повышают клейкость и снижают усадку резиновых смесей при
формовании и вулканизации; увеличивают динамическую вынос-
ливость, сопротивление старению, влагостойкость, горючесть и
другие показатели вулканизатов.
Все пластификаторы по их влиянию подразделяются на две
группы. К первой относят вещества, хорошо совмещающиеся с
каучуками, понижающие их температуру стеклования, улучшаю-
щие эластичность и морозостойкость резин. Их обычно и называют
пластификаторами. Ко второй группе относятся вещества, облег-
чающие переработку и снижающие вязкость резиновых смесей, но
не влияющие на морозостойкость резин. В отличие от первой
группы их называют мягчителями.
Многие пластификаторы, применяемые в технологии резины,
имеют:
– хорошую совместимость с полимерами;
– химическую и термическую стойкости на всех стадиях про-
изводства и при эксплуатации резиновых изделий;
– низкую летучесть при температурах переработки и вулка-
низации резиновых смесей (малое парциальное давление паров) и
отсутствие неприятного запаха;
– малое изменение вязкости в широком интервале температур;
– низкую токсичность;
– отсутствие или незначительное влияние на кинетические
параметры вулканизации;
– низкую стоимость.
В настоящее время на практике используется более 500 раз-
нообразных продуктов, которые удовлетворяют вышеперечис-
ленным требованиям. Основная масса пластификаторов применя-
ется в резиновых смесях на основе карбоцепных полимеров общего
назначения, сырьем для получения которых служит нефть, реже
продукты переработки каменного угля и некоторые искусственные
и синтетические вещества [2, 7, 13].
38
Нефтяные масла представляют собой сложный комплекс па-
рафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. В зави-
симости от химического состава и соотношения отдельных групп
углеводородов нефтяные масла классифицируются (табл. 18) по
типам (ароматическое, нафтеновое и парафиновое) и подтипам
(относительно нафтеновое, относительно ароматическое, средне-
ароматическое, высокоароматическое) [11, 12].
Таблица 18
Do'stlaringiz bilan baham: |