|
часть приемов или все приемы цикла поворота механизируются или
автоматизируются.
Передвижные приспособления применяются для обработки нескольких
отверстий на вертикально-сверлильных станках. Кондукторные втулки
приспособления поочередно подводятся под шпиндель станка. Если вес
приспособления вместе с закрепленной заготовкой не более 15 кг и диаметр
сверления не более 10 мм, то приспособление передвигается вручную и
отверстия могут быть расположены в линию.
Область применения – мелкосерийное и серийное производства. В
массовом и крупносерийном производствах для этих целей применяются
многошпиндельные головки.
Опрокидываемые (кантующиеся) приспособления применяются для
обработки отверстий, расположенных с разных сторон обрабатываемой детали.
Для сверления отверстий с разных сторон приспособление вместе с
закрепленной деталью кантуется и кондукторные втулки поочередно
подводятся под шпиндель станка. Вес приспособления с деталью не должен
превышать 15 кг, а диаметры обрабатываемых отверстий – не более 10 мм.
Корпус такого приспособления снабжается ножками с разных сторон.
242
Область применения – серийное производство.
Пример конструкций сверлильных приспособлений смотри [1].
243
7. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ТОКАРНЫХ И
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ
На станках этих типов применяются две основные группы
приспособлений:
- приспособления для обработки деталей в центрах;
- приспособления для обработки деталей в шпинделе станка.
7.1 Приспособления для обработки деталей в центрах
Этому виду обработки подвергаются детали типа валов, втулок, фланцев
(фланцы обрабатывают на оправках, которые устанавливаются в центрах).
В состав таких приспособлений входит комплект из двух центров
(переднего и заднего), поводковое устройство и люнет (при обработке
нежестких заготовок).
Центры по конструкции могут быть неподвижными или вращающимися,
жесткими или плавающими, гладкими или рифлеными, прямыми или
обратными. Посадочные поверхности центров выполняются по конусу Морзе.
На рис. 7.1 приведены конструкции упорных центров, применяемых для
токарных и круглошлифовальных работ. При выполнении токарных работ,
центры типа, показанного на рис. 7.1а, применяют главным образом в качестве
передних, устанавливаемых непосредственно в шпинделе станка. При
выполнении шлифовальных работ, а также токарных с особо высокой
точностью деталь устанавливают на два таких центра. Угол при вершине
рабочей части центра (рис. 7.1а), как правило равен 60
0
. Диаметр опорной части
3 имеет величину меньшую, чем меньший диаметр хвостовой части конуса, что
позволяет выбивать центр из гнезда без повреждения конической поверхности
хвостовой части.
В процессе обработки детали в центрах передний центр вращается вместе
с ней и служит только опорой, а задний центр при этом неподвижен.
244
Вследствие значительного нагрева при вращении он теряет твердость и
интенсивно изнашивается. Поэтому задний центр изготавливают из
углеродистой стали с твердосплавной рабочей частью.
Срезанные центры (рис. 7.1б) применяют при необходимости подрезания
торцов заготовки, когда подрезной резец должен дойти почти до оси вращения
заготовки. Шариковые центры (рис. 7.1в) используют при обтачивании
конических поверхностей заготовки способом сдвига задней бабки в
поперечном направлении. Рифленые центы (рис. 7.1г) используют при
обработке заготовок с большим центровым отверстием без поводкового
патрона, т.е., они служат в качестве установочно-поводковых устройств. Захват
детали и одновременное центрирование осуществляются путем вдавливания
детали в рифленую поверхность центра при перемещении пиноли задней бабки
вместе с задним центром. Недостатком установки с помощью рифленого центра
является повреждение отверстия на торце детали, что взывает необходимость
его подрезки или расточки отверстия после обтачивания наружной
поверхности. Обратные центра (рис. 7.1д) применяют для установки заготовок
небольших диаметров, имеющих прямую коническую заточку.
Рис. 7.1 - Основные конструкции центров: а – упорный (нормальный) центр;
б – срезанный центр; в- шариковый центр; г – рифленый центр; д – обратный центр;
1 – рабочая часть; 2 0 хвостовая часть; 3 – опорная часть; 4 – устанавливаемая
заготовка.
245
Вращающиеся задние центры (рис. 7.2) позволяют производить
обработку на высоких скоростях и обеспечивают среднюю экономическую
точность обработки на токарных станках. В зависимости от размеров и формы
обрабатываемой детали, а также от величины радиальной нагрузки применяют
вращающиеся центры I, II и III типов.
Рис. 7.2 - Конструкции вращающихся центров: тип I и II – для установки заготовок по
центровым отверстиям; тип III – для установки полых деталей.
246
Типы I и II применяют для обработки валов. Конструктивно они
различаются размерами и расположением подшипников качения, позволяющих
воспринимать различные радиальные нагрузки. Тип III, так называемый
грибковый вращающийся центр, предназначенный для обработки деталей,
имеющих большие отверстия, по конструкции отличается от типа II только
измененной формой конической части.
Do'stlaringiz bilan baham: |
