217
- положение оси инструмента относительно установочных элементов
приспособления;
- повышают радиальную жесткость инструмента;
- применение втулок позволяет исключить
операцию разметки и
повысить производительность труда;
- обеспечивают повышение точности взаимного расположения отверстий,
уменьшают его увод и повышают точность диаметра отверстия на 50% за счет
повышения жесткости инструмента;
- позволяют работать на более высоких режимах резания.
Кондукторные втулки бывают:
- неподвижные и
- вращающиеся (на игольчатых и роликовых подшипниках).
Вращающиеся втулки применяют для направления расточных скалок и
борштанг при большом диаметре обработки (d=20…75мм) и высоких скоростях
резания. Вращение втулки вместе с инструментом значительно уменьшает
износ ее рабочего отверстия и увеличивает срок службы.
Неподвижные втулки по конструкции разделяются на 4 группы:
1) постоянные;
2) сменные;
3) быстросменные;
4) специальные.
Постоянные втулки (рис. 4.127) устанавливаются либо непосредственно
в корпус приспособления, либо в отдельную кондукторную плиту.
Постоянные втулки применяются в приспособлениях
для единичного и
мелкосерийного производства, а также в тех случаях, когда из-за малых
перемычек между отверстиями нельзя разместить основные и сменные втулки.
Они применяются
для тех кондукторов, срок службы которых не потребует
смены кондукторных втулок. Ориентированный срок службы кондукторных
втулок 10…15 тысяч отверстий.
218
а)
б)
Рис. 4.127 - Конструкции постоянных кондукторных втулок: а – без буртика;
б – с буртиком.
Сменные втулки (рис. 4.128,а) применяются для удобства и быстроты
замены изношенных втулок
непосредственно на станке, без снятия
приспособления со станка. Они устанавливаются в промежуточную закаленную
втулку, называемую основной или гнездовой. Сменные втулки крепятся
винтом. Область применения сменных втулок – серийное и массовое
производство.
а)
б)
Рис. 4.128 - Конструкции сменных (а) и быстросменных (б) кондукторных втулок.
Быстросменные
втулки
(рис.
4.128,б)
применяются
при
последовательной обработке отверстия несколькими
разными инструментами
(например, сверлом, зенкером, разверткой и др.). Это требует быстрой смены
219
инструмента и быстрой смены кондукторной втулки. Эти втулки отличаются от
сменных тем, что рядом с выемкой для головки крепежного винта у них
имеется вторая сквозная выемка по всей высоте буртика втулки.
Эта выемка
позволяет ставить и снимать втулки без отвинчивания крепежного винта. Для
удобства использования буртик быстросменной втулки имеет накатку.
Специальные втулки (рис. 4.129) применяют в особых случаях, когда
применение стандартных втулок невозможно или не дает эффекта.
а)
б)
в)
Рис. 4.129 - Конструкции специальных втулок: а – при сверлении отверстий на
наклонных или радиусных поверхностях; б – отверстие расположено на значительном
расстоянии от наружной поверхности детали; в – отверстия расположены очень близко друг
к другу.
Материал втулок: кондукторные втулки с диаметрами отверстий до 25мм
изготавливаются их стали У10А, У12А и калятся до твердости HRC 58-63.
Основные втулки с d≤25мм изготавливаются из стали У7А и калятся до HRC
45-50. Все втулки с d>25мм изготавливаются из стали 20, цементируются на
глубину h=0,8-1,2мм и калятся до твердости HRC 60-65.
Значительное увеличение износостойкости втулок (в 5…8 раз)
достигается изготовлением их из твердого сплава
или запрессовкой в их
нижнюю часть, где наблюдается наибольший износ, твердосплавных вставок.
Do'stlaringiz bilan baham: