часть силы тяги затрачивается на сжатие лепестков цанги.
179
Материал. Цанги изготавливают из инструментальных сталей У8А, У10А
или 65Г. Для крупных цанг – сталь 15ХА, или 12ХНЗА. Рабочая часть калится
до твердости HRC 55…62, хвостовая отпускается до твердости HRC 30…40.
4.6.3.7.2 Мембранные самоцентрирующие механизмы
Для точного центрирования и зажима деталей типа дисков, колец, втулок
применяются приспособления с мембранами различных конструкций; для
центрирования по наружной или внутренней цилиндрической поверхности.
Мембраны применяются трех основных типов:
- рожковые
- чашечные
- кольцевые
Рожковые и чашечные мембраны являются наиболее точными. На
рис. 4.103 представлена рожковая мембрана.
а)
б)
Рис. 4.103 - Рожковая мембрана.
Обрабатываемая деталь 1 зажимается внутренними силами упругости
мембраны 2 посредством ее рожков. Сила привода Q служит для разведения
рожков при откреплении детали.
Чашечные
и
кольцевые
мембраны
(тарельчатые
пружины)
нормализованы.
180
Чашечные и рожковые мембраны изготавливаются ил сталей 65Г, У10А,
30ХГС и термообрабатываются до твердости HRC 40…45.
Мембранные патроны могут обеспечить точность центрирования
0,003…0,005 мм.
Кольцевые мембраны (тарельчатые пружины) применяются в случаях,
когда при значительных нагрузках мембраны должны иметь малые габаритные
размеры.
Они обычно применяются пакетами. На рис. 4.104 показана кольцевая
мембрана, а на рис. 4.105 – схема механизма с двумя пакетами мембран для
центрирования по внутренней цилиндрической поверхности.
а)
б)
Рис. 4.104 - Кольцевая мембрана.
181
Рис. 4.105 - Оправка самоцентрирующая с кольцевыми мембранами.
На корпус 1 одевается два пакета мембран 4, между которыми
располагается втулка 3. Если стержень 3 получает перемещение влево, то
пакеты сплющива.тся, мембраны увеличиваются в диаметре, и деталь
центрируется и зажимается. Диаметры кольцевых мембран могут
увеличиваться на 0,15…0,4 мм в зависимости от размера. Базирующие
поверхности могут быть изготовлены по 5…11 квалитетам. Точность
центрирования может быть в пределах 0,01…0,02 мм.
Для определения необходимой величины тягового усилия привода Q
рассмотрим равновесие мембраны в конечном положении при закреплении
(рис. 4.104, б).
Наличие радиальных прорезей позволяет с достаточной для практических
расчетов точностью рассматривать мембрану как наклонную распорку между
корпусом и заготовкой.
Тогда из силового треугольника можно записать:
0,75
;
отсюда W=0,75 Q
,
182
где β – угол наклона мембраны в деформированном состоянии.
Для мембраны с d<50 мм β=9…10
0
, с d>50 мм β=12
0
.
Коэффициент 0,75 введен исходя из допущения, что 25% тягового усилия
расходуется на деформацию мембраны в пределах зазора между базовым
отверстием заготовки и мембраной в недеформированном состоянии.
Тарельчатые пружины (кольцевые мембраны) изготавливаются из стали
марки 60С2А и термообрабатываются до твердости HRC 40…45.
50> Do'stlaringiz bilan baham: |