234
12.1-jadval
Po‟latlardagi yarim martensitli zonaning
qattiqligi
uglerod miqdoriga bog‟liqligi
t/r
Uglerodning
miqdori, %
Yarim martensitli zonaning qattiqligi H
50
Uglerodli po‟latlar
uchun
Legirlangan po‟latlar
uchun
1
0,08-017
-
25
2
0,18-0,22
25
30
3
0,23-0,27
30
35
4
0,28-0,32
35
40
5
0,33-0,42
40
45
6
0,43-0,52
45
50
7
0,53-0,62
50
55
Detalning toblanish
chuqurligini, ko‟ndalanng kesimda qattiqligini o‟lchab aniqlash mumkin.
Real detallarni toblanish chuqurligini aniqlash juda murakkab bo‟lganligi tufayli toblanish
chuqurligi «
uchidan toblash» usuli yordamida aniqlanadi.
Bu usulda maxsus tayyorlangan namuna talab qilingan haroratda qizdirilgandan so‟ng bir
uchidan suv purkab sovitiladi. Namunaning sovish tezligi namuna uchida maksimal bo‟ladi, undan
uzoqlashgan sari kamayib boradi. (12.1-rasm)
Namuna po‟lat konteynerlarda pechda qizdiriladi (qizdirish harorati 12.2-jadvalda ko‟rsatilgan),
konteyner ichiga ko‟mir yoki grafit solinib, namunaning uchi unga tegib turadi.
12.1-rasm.
Namunani sovitish sxemasi
235
Namuna pechda ma‟lum vaqt turgandan so‟ng, maxsus moslamada sovitildi. Namunani
moslamaga joylashtirish vaqti 5 sekunddan oshmasligi kerak. So‟nra namunamning chekkasiga suv
pukrab sovitiladi (sovitish sharoiti doimo bir xildir). Bunday sharoitda sovitiladigan namunaning
uchidagi yuzada sovish tezligi 1000
0
C/c ga tengdir.
Namuna batamonman sovib bo‟lgandan so‟ng, silindirik yuzasi bo‟ylab enining 0,0787 in li
yuzasi tekislab charxlanadi, so‟ngra shu yuza naumnaning uzunligi bo‟ylab Pokvell uskunasida qattiqligi
o‟lchanadi (o‟lchash tartibi 12.3-jadvalda ko‟rsatilgan).
12.2- jadval
Uglerodli va legirlangan po’latlarni toblash uchun qizdirish harorati
Po’lat sinflari
Uglerod
miqdori, %
Toblash uchun qizdirish
harorati,
0
C
Uglerodli, marganesli, xromli,
molibdenli, xrom-nikelli, mikel-
molibdenli
0,25
gacha
O,36-0,35
O,37-0,55
900
870
840
Kremniyli, kremniy-marganesli,
xrom-nikel-marganesli, xrom-
vanadiyli,
xrom-molinden-vanadiyli
O,15-0,24
0,25-0,44
0,45-0,65
900
880
870
12.3-jadval to‟ldirilgandan so‟ng namunaning sovitilgan uchidan boshlangan masofaga qarab
qattiqligini egri chizig‟i ko‟riladi. Shu egri chiziqda yarim martensitli zonaga bo‟lgan masofa topiladi
(12.2-rasm va 12.1-jadvalga qarang).
12.3-jadval
Sovitilidagan uchidan uzoqlashgan sari po‟lat qattiqligining o‟zgarishi
O‟lchash taribi
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Sovitilgan
uchidan
boshlangan masofa, mm
1,5 3
4,5 6
9
12
15
21
27
33
42
51
Qattiqlik qiymati, HRC
Topilgan masofa shunday minimal sovish tezligiga proporsionlki, unda haqiqiy detallarning
markaziga yarmi matrensitli struktura kosil qiladi. Detallarning berilgan sovituvchi muhitida,
markazgacha toblangan real kritik deamteri maxsus nomogramma yordamida topiladi (12.3-rasm).
12.2-rasm. Yarim martensitli zonagacha bo‟lgan masofani
aniqlsh usuli
236
12.3-rasm. Toblanish chuqurligining kritik diametrini aniqlash nomogrammasi
Do'stlaringiz bilan baham: