O’zbekiston respublikasi xalq ta’limi vazirligi farg’ona politexnika instituti fakulteti

Расм – 5. Охак сути тайёрлашнинг технологик схемаси:
1 – латокли тамирловчи; 2 – ишчи бункер; 3 – калций гидроксид хосил булиш барабани; 4 – конденсатор; 5 – йирик заррачалар учун сортлаш барабан; 6 – транспортер; 7 – майда заррачалар учун сортлаш барабани; 8 – шнек; 9 – хулли майдалаш учун шарли тегирмон; 10- тозаланмаган кучсиз охакли сут аралаштиргичи; 11- силкинувчи элак; 12 – тозаланган кучсиз охатли сут аралаштиргич; 13 – чиқинди шлам аралаштиргичи; 14- саралагич; 15 – концентрланган охакли сут аралаштиргич.

2.3. Кальцинацияланган содани сольве усулида ишлаб чиқариш

Сольве усулида сода ишлаб чиқаришнинг принципиал схемаси

Ушбу усулда содани аммоний гидрокарбонат орқали олинади:
NH₄HCO₃+NaCl⇄NaHCO₃+NH₄Cl (1)
Сода заводларида аммоний гидрокарбонат NaCl сув эритмасида NH₃ ва СО₂ газларидан олинади:

NaCl+NH₃+CO₂+H₂O⇄NaHCO₃+NH₄Cl (2)

Ушб у реакция 2 та поғонада ўтказилади. Биринчи поғонада абсорбция ва иккинчи поғонада карбонизация жараёнлари ўтказилади. Карбонизация жараёнида чўкмага тушган NaHCO₃ фильтрация усули билан ажаратилади ва уни парчалаш натижасида сода олинади:
2 NaHCO₃Na₂CO₃+CO₂ (3)
Парчалаш температураси 160-180⁰С ташкил қилади. Ҳосил бўлган оксид углерод гази карбонизация бўлимига юборилади асосий жараёнлардан ташқари бир нечта ёрдамчи жараёнлар ўтказилади. Ҳосил бўлган NH₄Cl дан аммиак регенерация этилиб, абсорбция бўлимига юборилади:
2NH₄Cl+Ca(OH)₂2NH₃+2H₂O+CaCl₂ (4)
Ҳосил бўлган CaCl₂ чиқинди сифатида махсус йиғиндиларда сақланади. Кальций гидрооксид олиш учун зарур бўлган СаО карбонат хом ашёдан олинади (бўр оқи, оҳак тош).
СаСО₃СаО+СО₂ (5)
СО₂ газ карбонизация бўлимига юборилади, СаО дан кальций гирооксид олинади.
СаО+Н₂О⇄Са(ОН)₂ (6)
Барча сода заводларида NaCl сув эритмаси Na₂CO₃ ва Са(ОН)₂ ёрдамларида Са ва Мg ионларидан тозаланади.
MgCl+Ca(OH)₂→Mg(OH)₂+CaCl₂ (7)
CaCl₂+Na₂SO₄→CaCO₃+2NaCl
CaCO₃ ва Mg(OH)₂ чиқинди сифатида сақлангичларга ташланади, тозаланган NaCl эритмаси абсорбция бўлимига юборилади.
Сода ишлаб чиқариш бўлимларининг бир бирига боғланиши 1 чи расмда кўрсатилган.

Хулоса
Сода ретури ишлатиладиган печлар схемалар кўриб чиқилган технологик схемага ўхшаш бўлади. Ретурсиз сода печлари қўлланилганда нам натрий гидрокарбонат ўчоқ барабанига махсус ташлагич орқали берилади. Унинг сода билан аралашиши ўчоқнинг ичида ўтади ва шунинг учун технологик схемадан аралаштиргич чиқариб ташланади ва соданинг ташилиши соддалашади.
Юқорида кўрсатилганидек, ваккум-фильтрдан кейин натрий гидрокарбонат таркибидаги намлик миқдори 16-18% ни ташкил қилади. Кальцинацияга сарфланадиган 40% иссиқлик ушбу намликни буғлатишга сарфланади ва шунинг учун натрий гидрокарбонатнинг намлигини камайтириш кальцинациядаги энергия сарфланишини камайтиришнинг самарали йўли деб хисобланади.
Центрифугада намликни ажратган ҳолда натрий гидрокарбонатнинг намлигини сезиларли миқдорда (4-8% гача) камайтириш мумкин. Центрифугалар ёрдамида натрий гидрокарбонатнинг намлигини камайтирилишини бир неча вариантлари маълумдир. Фильтрда натрий гидрокарбонатни ювиш ёки ювишсиз фильтр-центрифуга жиҳозларининг қўлланилиши энг ривожланган усул ҳисобланади. Бу усуллар Япония ва Германия сода заводларида қўлланилмоқда. Фильтрли суюқлик билан майда кристалл натрий гидрокарбонатнинг йўқолиши юқори бўлгани учун центрифуга кам қўлланилади.
Na₂CO₃ ва қўшимчаларнинг содадаги миқдори бошланғич натрий гидрокарбонатнинг таркиби ва жараён ҳарорати билан боғлиқ бўлади. Жараён ҳарорати чиқаётган сода ҳарорати билан боғиқ бўлади.
Жиҳозларда материални қиздириш вақти ва жараённи ўтказиш шароитлари сода печларидаги ҳарорат режими белгиланади.
Барабаннинг тўлдириш коэффициенти 0,3 бўлган ҳолда ретурли сода печида материал бир соатгача ва буғ кальцинаторида 20-25 мин давомида бўлади. Нам натрий гидрокарбонат сода билан аралашиши натижасида агломератлар ҳосил бўлишига олиб келади ва ретурсиз сода ўчоқларида кальцинация ҳарорат ошиб кетади. Бундай ҳолларда йирик доначаларнинг барча массаси бўйича кальцинация жараёнини якунлаш учун ҳарорат оширилиши зарурдир.
Натрий гидрокарбонат парчаланишида ҳосил бўлган таркибида 85-95% CO₂ тутган газ печдан чиқади ва уни сода чангидан тозалангандан сўнг 2-2,5 атм босим остида карбонизация колоннасига узатилади.
Сода печининг унумдорлиги унинг ўлчамига, қиздирилиш усулига ва ҳоказоларга боғлиқ бўлиб, суткасига 100-220 т ни ташкил этади.