O`zbekiston respublikasi oliy va o`rta maxsus ta`lim vazirligi toshkent kimyo-texnologiya instituti

2FeW04 + 2Na2CO3 + S O2 > 2NaWO4 + Fe2O3 + 2CO2
3MnW04 + 3Na2CO3 + S O2 > 2NaWO4 + Mn3O4 + 2CO2,

Sxelit kontsentratlarini qayta ishlashda sinterlash zaryadiga kvarts qumi qo'shiladi (yomon eriydigan kaltsiy silikatini hosil qilish uchun):

CaW04 + Na2CO3 + SiO2 > Na2W04 + CaSiO3 + CO 2 (XIII.3)

Keklarga 80-90 °C suv bilan ishlov beriladi, bunda natriy volfram eritmalari (100-120 g/l WO3), 1,5-3 g/l SiO2, 4-5 g/l F va yakuniy tortlar, tarkibi ~1 %WO3.

Sxelit konsentratlarini avtoklavda ochish
Gidrometallurgiya usulida scheelit konsentratlari avtoklavlarda soda eritmalari bilan ishlanadi. Bu jarayon birinchi marta sovet olimlari I.N. Maslennitskiy va V.S. Syrokomskiy, turli mamlakatlarda (AQSh, Yaponiya, Germaniya, Chexoslovakiya va boshqalar) keng tarqalgan bo'lib, jarayonning reaktsiyasi [8]:


CaWO4(lar) + Na2CO3 (eritma) > Na2WO4 (eritma) + CaCO3(lar)
200-225 ° S haroratda, soda iste'moli nazariy miqdorning 250-300% ni tashkil qiladi va ikki bosqichli qarshi oqim sxemasiga muvofiq davolashda volframning eritmaga o'tish darajasi 98-99,5% ni tashkil qiladi.
Jarayon davriy ta'sirli (gorizontal va vertikal) va doimiy ta'sir ko'rsatadigan ustunli turdagi avtoklavlarda amalga oshirilishi mumkin. Sxelit kontsentratlarini avtoklav-sodali parchalanish jarayoni yuqori harorat (300 ° C gacha) va qo'shilgan akustik tebranishlar bilan yuvish yordamida kuchaytirilishi mumkin.
Natriy volframitning qayta ishlash eritmalari.
Natriy volfram eritmalari kremniy (natriy silikat gidrolizi orqali), fosfor, mishyak, ftor, molibden (NH4MgP04, NH4MgAs04, MgF2, MoS3 kabi yomon eriydigan birikmalarning cho'kishi) aralashmalaridan tozalanadi. Tozalashdan keyin eritmaning tarkibi: <0,5 g/l SiO2;

Na2WO4 + CaCl2 > vCaWO4 + 2NaCl

Kaltsiy volfram cho'kmasi (sun'iy scheelit) volfram kislotasining yirik kristalli cho'kmasini olish uchun kislotalar (xlorid, nitrat) bilan parchalanadi.

Tungstik kislota, yaxshilab yuvilgandan so'ng, karbid sanoatida ishlatiladigan volfram angidridini olish uchun 800 ° C da kalsinlanadi.
Shunday qilib, taqdim etilgan kurs ishining uchinchi bobida biz volframning ko'lami, qo'llanilishini asoslab berdik, shuningdek, bajarilgan ishlarni umumlashtirishga tayyorlandik.

4. 
   VOLFRAM ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASINING UMUMIY BAYONI VA ISTIQBOLLARI
   

Umumiy ma'lumot

Sharli tegirmonlari materiallarni qo'pol va mayda mayda mahsulotlani maydalashda keng qo'llaniladi. Sharli tegirmonlarining ishlash printsipi materialni zarba bilan va qisman aylanuvchi barabanda erkin tushayotgan korpuslarini ishqalash orqali maydalashdan iborat.
Tegirmon barabanining aylanish tezligiga qarab, ishqalanish korpuslarining ikkita asosiy ishlash tartibi ajratiladi: past tezlikda – qiya tushish, yuqori tezlikda – tartibsiz bo`ladi.
Qiya tushish rejimida maydalagich korpuslari o'raladi. Maydalash va ishqalanish kuchlar ta'siri ostida material eziladi.
Tartibsiz ishlashda sharlar, tegirmonning ichki yuzasiga ishqalanish natijasida, korpus bilan birgalikda "ajralish" nuqtasi deb nomlangan A nuqtaga ko'tariladi va keyin "tushish" B nuqtasiga tushadi. Ushbu nuqtada, ta'sir kuchlari ta'sirida material eziladi.
Tegirmonni aylantirish jarayonida sharning har ikkala ish tartibi kuzatiladi, chunki sharlarning bir qismi qiya tushish rejimida, ba'zilari esa tartibsiz rejimida ishlaydi.
Sharli tegirmonlar quyidagi asosiy xususiyatlarga ko'ra tasniflash mumkin:
barabanning dizayni va bo'linmalar mavjudligi bilan:
1) silindrsimon bitta kamerali va ko'p kamerali
2) toraytirilgan
ish printsipiga muvofiq:
1) davriy harakat
2) uzluksiz harakat - periferik tushirish bilan va ichi bo'sh tuynuk orqali tushirish bilan
futirovka va ishqalanish vositalarining tabiati bo'yicha:
1) metall bo'lmagan futirovka va metall ishqalanisg korpuslari bilan;
2) metall futirovka va metallni maydalash korpuslari bilan - sharlar, qisqa silindrlar yoki sterjenlar;
konstruksiyasi bo'yicha:
1) periferik (tishli) harakatlantiruvchi bilan
2) markaziy harakatlantiruvchi bilan
Tegirmonlar doimiy ishlashi sharti bilan ochiq yoki yopiq tsiklda ishlashi mumkin. Ular materialni quruq va nam holda maydalashlari mumkin.
Sharli tegirmonlarining afzalliklari:
1) maydalashning yuqori va doimiy maydalikda olish imkoniyati va uni tartibga solish;
2) materialni tegirmonda quritish imkoniyati;
3) dizaynning soddaligi;
4) ishlashda ishonchlilik;
5) har xil qattiqlikdagi jinslarni maydalash imkoniyati.
Kamchiliklari:
1) sezilarli energiya sarfi;
2) katta vazn va o'lchamlar;
3) katta qo`zg`atuvchi kuch;
4) ish paytida baland shovqin.
Davriy tegirmonlar
Metall bo'lmagan qoplamali partiyali tegirmonlar. Metall aralashmalaridan xoli bo'lgan juda mayin mahsulotni olish zarur bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Samaradorligi pastligi va energiya sarfining nisbatan yuqori bo'lishiga qaramay, ushbu mashinalar mayin keramika ishlab chiqarishda ba`zi materiallarni nam maydalash, metall qoplam va emallarni tayyorlashda keng qo'llaniladi.
Davriy tegirmon - bu payvandlangan baraban, ikkala tomoni trubka bilan quyma temir yoki temir tagliklari bilan yopilgan bo'lib, tegirmon podshipniklarga tayanadi. Baraban toshlar, chinni plitalar yoki yuqori alyuminiy yoki zirkonyum materiallarning plitalari bilan o'ralgan. Ichida futirovka korpuslari xuddi shu materiallardan tayyorlanadi yoki kremniyli sharlar ishlatiladi. Tegirmonni flanesli elektr dvigatel, reduktor va ichki tishli g'ildirak jufti orqali korpusga o'ralgan holda boshqariladi.

Tegirmonga materiallar qopqoq bilan yopilgan lyuk orqali yuklanadi. Yuklab olingan massa miqdori 1 m³ baraban quvvati uchun 400 dan 500 kg gacha, kremniy sharlarining og'irligi taxminan materialning og'irligiga teng. Tegirmonga maxsulot xuddi shu lyuk orqali tushiriladi; maydalash korpuslari tushishini oldini olish uchun lyukka o'lchamlari maydalash korpuslari o'lchamidan kichikroq bo'lgan teshiklari bo'lgan stakan kiritiladi. Tegirmonni maydalashini tezlashtirish uchun vilka lyukka qarama-qarshi tomondan burab olinadi va havo tegirmonga kiradi.

Davriy tegirmonning ishlashi uning hajmi va maydalash vaqtiga bog'liq. Tegirmonning normal tezligida maydalash davomiyligiga maydalanadigan materialning fizik xususiyatlari, tegirmonga kiradigan materialning kattaligi, berilgan maydalash darajasi, maydalash vositalarining shakli, hajmi va sifati ta'sir qiladi. . Odatda, maydalash tsikli 3 soatdan 10 soatgacha davom etadi.Qoidaga ko'ra, material tegirmonga etkazib beriladi, u ilgari 1 mm zarracha kattalashtirilgan. Tegirmonda maydalangan material qoldiq 2% dan oshmaydigan 006-sonli elakdan o'tishi kerak.
Moskva plitkalar zavodining ma'lumotlariga ko'ra, plitka-fayans massasini tayyorlash paytida, 6,72 m³ quvvatga ega bo'lgan tegirmonga: maydalash korpuslari 3900 kg, mayda materiallar (qum, dala shpati, plitkalar) 1412 kg (quruq), soda 234 kg, 1000 l suv va tegirmonni 2-2,5 soat davomida aylantiring, so'ngra 158 kg gil materiallar (Prosyanovskiy kaolin va Chastyar gil), 635 kg suyuq shisha va 1454 litr suv quyiladi. Yuklangan tegirmon 1 soat 15 daqiqa - 1 soat 30 daqiqa davomida aylantiriladi, shundan so'ng tayyor massa mikserga quyiladi. Plitka va fayans massasini maydalashning umumiy davomiyligi 3-4 soat.

1. 
   Bunker
   
2. 
   Venus
   
3. 
   Korpus
   
4. 
   Chiqish joyi
   
5. 
   Baraban
   

Davriy sharli maydalagichning tashqi ko`rinishi.

Uzluksiz ishlaydigan tegirmonlar

Periferik elakdan chiqadigan tegirmonlar
Olovga chidamli sanoatda keng qo'llaniladigan tegirmonlar 5mm dan kam bo'lmagan zarrachalarning kamida 30-40 foizini olish zarur bo'lganda, o'rtacha qattiqlikdagi materiallarni (quruq loy, chamot, magnezit va boshqalar) maydalash uchun mo'ljallangan. mm o`lchov birligi.
Zirh sharlar ketma-ketlik qilinganligi sababli baraban faqat o'q bilan ko'rsatilgan yo'nalishda aylanishi mumkin. Bir tomondan zirh sharlar biroz qalinlashgan va ingichka qismida 5 mm diametrli teshiklari bor, ular materiallar o'tishi tomon kengaymoqda. Sharlar o'rtasida bo'shliqlar qoldirilib, to'lqinli qopqoqlar bilan qoplanadi, ular katta material zarralarini tushishini saqlaydi.
Sharlarning ustki qismiga ikkita qator teshiklar o'rnatilgan. Ularning birinchisida teshiklar ikkinchisiga qaraganda kattaroqdir. Materialning katta zarralarini saqlaydi va elakni haddan tashqari yuklanishdan va erta to`lishidan himoya qiladi. Elaklar alohida qismlardan yasalgan, ular orasida bo'shliqlar qoldirilgan. Elakning teshiklaridan o'tmagan materialning zarralari barabanga elakning uchastkalari va sharlar orasidagi bo'shliqlar orqali qayta maydalash uchun qaytariladi. Ezilgan material korpusga kiradi. Tarmoqli trubka tegirmonni aspiratsiya blokiga ulash uchun ishlatiladi.
Tegirmon 25-75 mm gacha bo'lgan zarracha o'lchamiga ega materialni oladi, ular 0,5 mm o'lchamdagi zarrachalarga eziladi. Maydalash sharlarining diametri 80-120 mm. 2.26 X 1.38 o'lchamdagi tegirmon uchun diametri 120, 100 va 80 mm, har biri 450 kg, umumiy og'irligi 1350 kg bo'lgan sharlar to'plami tavsiya etiladi.
Ko'rib chiqilayotgan tegirmonlarning kamchiligi shundaki, ular maydalash va elakni birlashtiradilar. Ikkinchisi faqat elak sirtining kichik qismida uchraydi; bu tegirmon ishini pasaytiradi. Bundan tashqari, ushbu tegirmonlarda maydalangan zarralarning tiqilib qolishi sababli materialni maydalash mumkin emas. Zamonaviy yuqori samarali qurilmalarda maydalash va elakdan o'tkazish yopiq tsiklda ishlaydigan turli xil mashinalarda amalga oshiriladi.
Elak orqali periferik razryadli tegirmonlar tashqi elaklar orasidagi o'lcham bilan mos ravishda 850 va 2260 mm va mos ravishda 450 va 1380 mm so'nggi disklar orasidagi kenglik, burchak tezligi 45 va 25 ob/min, dvigatel quvvati 2,2 va 22 kVt. O'lchamlari 2.26 X 1.38 bo'lgan tegirmonning quvvati 1 mm teshiklari bo'lgan tashqi elak bilan 5 tonna / soatgacha quruq loy va 3 mm teshiklari bo'lgan elak bilan 7,5 tonna / soat shamot.



Ba`zzi tegirmonlar konus shaklida va silindr shaklida qisqa va uzun barabanga (uzunligi 0,7-2 va 2-7 ga teng bo'lgan baraban) ega.
Kesilgan konuslar tegirmon korpusining silindrsimon qismiga ikkala tomondan mahkamlanadi. Yuklash tomondan - tepalik burchagi 120 ° bo'lgan tik konus, tushirish tomondan - tepalik burchagi 60° bo'lgan sayoz konus. Tegirmonning silindrsimon qismi diametrning 1/4 dan 1/3 qismigacha uzunlikda ishlab chiqariladi. Toshli tegirmonlarda silindrsimon qismning uzunligi diametr qiymatiga etadi.
Tegirmonga 60-125 mm diametrli metall sharlar, toshli yoki chinni sharlar o'rnatilgan. Hosildorlikni oshirish uchun tegirmon materialni tushirish tomoniga ozgina qiyalik bilan o'rnatiladi (baraban uzunligi 1 m ga taxminan 34 mm).
Ushbu turdagi tegirmonda sharlar to'siqsiz avtomatik ravishda kattaligi bo'yicha taqsimlanadi va material uning bo'laklari yoki zarralari hajmiga mos keladigan maydalash korpuslari bilan maydalanadi. Natijada, konus tegirmonlari silindrli tegirmonlarga qaraganda yuqori mahsuldorlikka ega va kam energiya sarflaydi, bu erda maydalanish muhiti bir xil balandlikka ko'tariladi.
Tegirmonga kiradigan material qismlarining o'lchami 50 mm dan oshmasligi kerak; material zarracha kattaligi 0,07 mm gacha eziladi. Materialni yuklash va tushirish bo'sh trunnionlar orqali amalga oshiriladi.
Ko'p kamerali tegirmonlar
Ular yuqori mahsuldorlik talab etilganda va yuqori darajadamayin mahsulotni olish zarur bo'lganda shamot, kvarts, pegmatit, ohaktosh, tsement klinkeri, ko'mir va boshqa materiallarni maydalash uchun foydalaniladi. Ko'p kamerali tegirmonda barcha maydalash bosqichlari birlashtirilgan va materiallarni nam va quruq maydalash amalga oshirilishi mumkin. Kameralarga maydalanadigan materialning o'lchamiga ko'ra har xil o'lchamdagi maydalanuvchi tanalar yuklanadi.
Ko'p kamerali tegirmonlardan foydalanish natijasida tegirmonlarni maydalash jarayoni va ularga xizmat ko'rsatish soddalashtiriladi, yordamchi uskunalar soni sezilarli darajada kamayadi va bino hajmi kamayadi. Bu ko'p kamerali tegirmonlarni keng tatbiq etishga yordam beradi. Bunday tegirmonlar eng keng tarqalgan bo'lib, bo'sh tomoni va pastki uchi orqali tushirish bilan markaziga ega tegirmonlar.
Ko'p kamerali tegirmonning ichi bo'sh jurnal orqali chiqarilishi va markaziy qo'zg'alishi bilan diagrammasi shakl. Tegirmonning barabani qalinligi 28 mm bo'lgan po'latdan payvandlanadi va ikkala tomoni uchlari bilan yopiladi. Pastki qismlari va ichi bo'sh trunnionlar bilan bir bo'lakka quyiladi, tegirmon shu asosda yotadi. Temir podshipniklar, babbit to'ldirilgan holda. Rulonlar sharsimon yotqizilgan, suv bilan sovutilgan va markazlashtirilgan holda moylangan. Ichkarida tegirmon marganets po'latdan yasalgan zirh bilan o'ralgan va teshikli bo'linma orqali ikkita kameraga bo'lingan. 2X13 o'lchamlari bilan yanada takomillashtirilgan tegirmonning dizayni yana bitta yoki ikkita bo'lakni o'rnatishni nazarda tutadi.
Har bir kameraning yuqorisidagi tegirmon korpusida oval teshiklar yasalgan - qopqoq bilan yopilgan lyuklar. Ushbu lyuklar orqali tegirmonga silliqlash vositalari yuklanadi. Birinchi kameralarda silliqlash korpuslari odatda metall koptoklar, qolganlarida - qisqa metall tsilindrlar. Xonalar po'lat korpuslar bilan ularning hajmining 23-28% gacha to'ldirilgan.
Chiqarish pastki qismida teshikli bo'lak, ichi bo'sh konus va unga payvandlangan yo'naltirilgan pichoqlar dan iborat bo'lgan diafragma o'rnatiladi. Korpus bilan o'ralgan.
Tegirmonni elektr dvigatel ikki bosqichli uzatmalar qutisi va tishli muftalar bilan jihozlangan markaziy qo'zg'aluvchan val orqali boshqaradi. Markaziy haydovchining mavjudligi og'ir va qimmat tishli uskunaga ehtiyojni yo'q qiladi, tegirmonning shovqinsiz ishlashini va dvigatelni korpus qutisi bilan changdan himoyalangan alohida xonaga o'rnatish imkoniyatini beradi.
Tegirmonda maydalangan material kameralararo bo'linmalardan o'tadi, so'ngra bo'linish orqali diafragmalarga pichoqlar kiradi, ular tomonidan ko'tariladi va ularning yuzasi bo'ylab siljiydi va konusning yuzasi u erda olingan pichoqlar tomonidan va tushirish trubkasiga oziqlangan bo'shatish teshigining derazalari orqali material elakka o'tkaziladi.
Ezilgan material elakdan o'tib, korpusga, undan esa transport moslamasiga kiradi. Elakdan o'tmagan materialning zarralari, qayta ishlangan maydalash korpuslarining mayda qoldiqlari, tegirmondan korpusning chuqurchasi orqali chiqariladi.
Novcha trubkasi tegirmonni aspiratsiya tizimiga ulash uchun ishlatiladi.