O„zbekiston respublikasi oliy va o„rta maxsus ta‟lim vazirligi qarshi muhandislik iqtisodiyot instituti t. R. Yuldashev, J. T. Nurmatov



Download 11,93 Mb.
Pdf ko'rish
bet157/371
Sana03.01.2022
Hajmi11,93 Mb.
#314249
1   ...   153   154   155   156   157   158   159   160   ...   371
Bog'liq
fayl 1832 20210916

Porshenli  kompressorlar. 

Porshenli kompressorlarni ta‘mirlash, montaj qilish, 

shuningdek  yig‗ish  va  qismlarga  ajratish  texnologiyasi  ularning  konstruksiyasiga 

bog‗liq.  Ekspluatasiya  qilinadigan  porshenli  kompressorlar  bir-biridan  shakli 

(oppozitli,  ya‘ni  har  ikki  tomonidan  silindr  joylashgan  gorizontal;  bir  tomonlama 

silindr  joylashgan  gorizontal;  vertikal;  burchakli),  gabarit  о‗lchamlari,  siqish 

bosqichlari soni, yuritgich konstruksiyasi, siqilayotgan muhit (havo, ammiyak, propan 

va h.) va boshqa belgilarga qarab farq qiladi. Kо‗pgina kompressorlarda yuritma elektr 

yuritkich  orqali  ishlatiladi,  ekspluatasiyada  yuritgich  sifatida  gazli  yuritkichlardan 

foydalaniladigan  kompressor  agregatlari  ham  ishtirok  etadi.  Gaz  yuritkichlari  о‗z 

navbatida  muntazam  ravishda  tayyorlovchi  zavod  tomonidan  о‗rnatilgan  cheklamalar 

asosida va instruksiyaga muvofiq taftish qilish va ta‘mirlashga duch keladi. 

Kichik va о‗rta samaradorlikka ega bо‗lgan kompressorlar odatda bitta ramada 

yig‗ilgan  bо‗ladi  va  montaj  maydonchasiga  komplekt  ravishda  keltiriladi.  Yirik 

kompressorlar kontrol yig‗ishdan sо‗ng va qizdirib chiniqtirishdan sо‗ng tayyorlovchi 

zavodda  alohida  transportga  yuklashga  moyil

 

bloklariga  ajratiladi  va  montaj 



maydonchasiga о‗ralgan holatda keltiriladi. 

Ta‘mirlash  ishlari  tarkibi  navbatdagi  ta‘mirlash  turiga  qarab  aniqlanadi  (joriy, 

о‗rta  yoki  kapital),  shuningdek,  vaxta  jurnaliga  qayd  etilgan  ekspluatasion 

nosozliklarga qarab ham aniqlanadi. 

Nosozlik  xarakteriga  qarab  nuqsonni  aniqlash  va  uni  bartaraf  etish  mumkin. 

Quyida  porshenli  kompressorlar  ishida  uchraydigan  ba‘zi  bir  nosozliklar,  ularni 

keltirib  chiqaradigan  sabablar  va  ularni  bartaraf  qilish  usullari  (vertikal  ikki  silindrli 

kompressor misolida) keltirilgan. 

1.  Podshipniklarni  о‗ta  qizib  ketishi  karterdagi  yoki  chiqadigan  podshipnik 

qobig‗idagi  moy  temperaturasi  bо‗yicha  aniqlanadi.  Agar  moylash  sistemasi  tо‗g‗ri 




 

230 


ishlayotgan  va  moy  ifloslanmagan  bо‗lsa,  u  holda  buning  sababini  podshipniklar 

yemirilishidan qidirish kerak, buni esa karterni (lyukni olib tashlab) ochgandan sо‗ng 

va  kerakli  о‗lchashlardan  sо‗ng  aniqlanadi.  Podshipniklarning  о‗ta  yemirilishi, 

shuningdek,  ularni  tortib  turuvchi  boltlarning  kuchsizlanib  qolishi  qizib  ketishiga  va 

ishchi  holatida  tovush  chiqarib  ishlashiga  olib  keladi.  Barcha  podshipniklarning 

detallarini tekshirish uchun kompressorni qismlarga ajratish talab etiladi. 

 2.  Silindrlarni  va  ularning  qopqoqlarini  о‗ta  qizib  ketishi  yetarli  darajada 

sovutilmaslik,  yetarli  darajada  moylanmaslik  va  porshenlar  va  porshenli  halqalarni 

moslashtirish  yetarli  darajada  emasligidan  kelib  chiqadi.  Tekshirishni  moy  va  suv 

uzatish  tizimidan  boshlash  zarur, ularni  qismlarga  ajratiladi  va  tozalanadi.  Lubrikator

 

ishining  puxtaligi  ham  tekshiriladi.  Agar  bu  tizimlarda  nuqsonlar  aniqlanmasa, 



silindrlar  ochilib,  silindrlar  va  porshenlar  oralig‗idagi  tirqishlar  о‗lchamlari 

tekshiriladi.  Porshenli  xalqalardagi  lyuftlar  katta  bо‗lgan  hollarda  kompressor  ishi 

silindrga tovush chiqarishi bilan boradi. Porshenli xalqalar haddan tashqari yemirilgan 

vaqtda  porshenda  qadalish  kelib  chiqadi.  Silindr-porshen  guruhida  yemirilish  har  bir 

bosqichdan  sо‗ng  havoning  yakuniy  bosimi  kamayib  ketishidan  bilinadi.  Porshenli 

xalqalar va porshenlarni almashtirish xuddi porshenli nasoslarniki kabi bо‗ladi.  

3. Silindrda kuchli taqillash bо‗lishi, uning germetikligining buzilishidan klapan 

sinishidan hosil bо‗ladi. Buning natijasida sovutilayotgan suv silindrga kiradi. Klapan 

singan holda tovush berk holda (tashqaridagi jismdan) bо‗ladi. Germetiklikni silindr va 

qopqoq orasidagi qistirmani almashtirish yо‗li  bilan qayta tiklanadi. Singan klapanni, 

kompressordan  barcha  bо‗lakchalarni  olib  tashlangandan  sо‗ng  yangisi  bilan 

almashtiriladi. 

4.  Klapanning  qattiq  taqillashi  uning  prujinalari  bо‗shashib  qolgani  natijasi 

bо‗lishi  mumkin,  sababi  prujina  yemirilishi  yoki  uning  tortilganligi  kuchsizlanib 

qolishidir.  Birinchi  holda  prujina  almashtiriladi,  ikkinchi  holda  stendda  prujina  holati 

tekshirilgandan  sо‗ng  uni  tortib  qо‗yiladi.  Ammo  shuni  nazarda  tutish  kerakki, 

haydovchi klapan prujinasini haddan tashqari tortish, 

haydash bosimini oshib ketishiga 

olib  keladi.  Kompressor  ishidagi  tashqi  nosozliklar  muhofazalovchi  klapanlarda, 



 

231 


filtrlarda oraliq sovitgichlardagi defektlar bо‗lishiga asoslanadi. Silindr sovitish g‗ilofi 

ichki bо‗shlig‗i ifloslanish hollari ham kо‗p uchrab turadi. 

Tamirlanayotgan kompressorni qismlarga ajratishni havo, suv va moylovchilarni 

uzatish uchun mо‗ljallangan truboprovodlarni demontaj kilishdan boshlanadi. Bundan 

oldin  sistemani  suv  va  moylovchilardan  bо‗shatiladi.  Qismlarga  ajratilgan  trubalar 

markalanadi,  bu  ish  yig‗ish  vaqtida  oson  bо‗lishi  uchun  qilinadi,  sо‗ngra  asosiy 

podshipniklarni  ochiladi  (chiqib  turadigan  podshipniklar  ham  kiradi),  shatunlar, 

kreyskopflar  va  silindr  qopqoqlari  chiqariladi,  klapanlar  qismga  ajratiladi.  Yirik 

bloklarni  tamirlashda  silindrlarni  staninadan  yig‗ilgan  holda  tushirib  olinadi,  sо‗ngra 

ustaxonada  qismlarga  ajratiladi  va  porshen  shtok  bilan  birga  ajratib  olinadi.  Tirsakli 

vallar karterdan chiqarib olinadi va taxt stellajlarga taxlanadi. 

Qismlarga ajratiladigan detallarni kerosinda yuviladi va qup-quruq qilib artiladi. 

Kо‗z  bilan  kо‗rish  va  о‗lchash  yо‗li  bilan  detallarning  keyinchalik  yaroqsizligi 

aniqlanadi va ularni qayta tiklash usullari aniqlanadi.  




Download 11,93 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   153   154   155   156   157   158   159   160   ...   371




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish