O‘zbekistоn respublikasi оliy va o’rta maxsus ta’lim vazirligi namangan muhandislik-qurilish instituti mashinasozlik fakulteti

4.2-rasm. Detalga ishlov berish uchun keskichlar komplekti

Qayta charxlanmaydigan mexanik qotiriladigan qattiq qotishma plastinkali standart keskich tanlash maqsadga muvofiq.

Har bir asbob uchun ishlov beriladigan detalga nisbatan harakat traektoriyasi quriladigan nuqta holatini (asbob markazini) o‘rnatamiz:
- T1 xomaki keskich uchun - (O₁) kesish qirrasida;
- T2 ariqcha keskich uchun - (O₂) bosh keskich qirrasida chapda;
- T3 toza keskich uchun - (O₃) radiusli kesish qirrasi markazida;
- T4 qirqib tushirish keskichi uchun - (O₄) mos ravishda yordamchi va asosiy kesish qirralariga o‘rinma, vertikal va gorizontallarning kesishish joyida.


Kesish rejimlarini aniqlash
Kesish rejimlarini universal va RDB ko‘poperatsiyali stanoklarda bajariladigan ishlarni me’yorlash uchun umummashinasozlik vaqt me’yorlari va kesish rejimlari bo‘yicha tayinlaymiz. (Normativы rejimov rezaniya. -M.: Ekonomika, 1990. -474 s. V 2 CH: CHast II.).
Xomaki yo‘nish uchun quyimni eng katta kesish qalinligi 2 - 2,5 mm bo‘lgan bir nechta o‘tishlarga bo‘lamiz. Toza o‘tish quyimini butun kontur uchun bir xil bir tomonga 1 mm ga teng qabul qilamiz.
3, 6, 8, 25 – 29 kartalar bo‘yicha keskichlar uchun aylanishga surishni tayinlaymiz:
T1 - =0,5 mm/ayl; T2 - =0,1 mm/ayl; T3 - =0,12 mm/ayl; T4 - =0,1mm/ayl.
21, 22, 23, 30, 31 kartalar bo‘yicha kesish tezligini hisobiy qiymatini aniqlaymiz.
SHpindelning aylanishlar chastotasini quyidagi formula bo‘yicha aniqlaymiz:
.
Natijada quyidagilarni olamiz:
= 110 m/min; = 1050 min^-1.
= 80 m/min; = 850 min^-1.
= 120 m/min; = 1300 min^-1.
= 90 m/min; = 950 min^-1.
SHuni ham aytish kerakki, bitta asbob bilan ishlov beriladigan diametrlar farqi katta bo‘lganda aylanishlar soni pog‘anali o‘zgarishi ham (bunday holda asbob zagatovka bilan kontaktda bo‘lmasligi kerak), uzluksiz ham doimiy kesish tezligili texnologik rejimda o‘zgarishi mumkin.