О‘zbekiston Respublikasi Oliy va о‘rta maxsus ta’lim vazirligi Islom Karimov nomidagi Toshkent davlat texnika universiteti Olmaliq filiali Energetika va mashinasozlik fakulteti

3.1. Kesish rejimlarini hisoblash.

Dastgоhlarda metallarni kesib ishlashda quyidagilar kesish rejimini tashkil qiladi:

1. 
   kesish chuqurligi- t,mm:
   

b) surish- S, mm/ayl:
c) kesish tezligi- V, m/min:

K_v – to’g’rilash koeffitsenti:
K_mv – ishlov berilayotgan materialni hisobga oluvchi koeffitsient;

nv=1,25;
K_pv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_nv=0.8
K_uv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
K_uv = 1
d) Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz:

e) Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:

f) Kesishdagi quvvat :

Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz:
N_shp= N_d∙µ
j) Tishlar bo’yicha surish tezligi:
S_M=S_z∙z∙n

n) Asosiy vaqt:

L=l+y+ .

1. 
   Operatsiya.
   

Tokarlik. L=70 mm yo’nish.

1. 
   Tokarlik vint qirqish dastgohi 16K20.
   
2. 
   Asbob tokarlik kesuvchi asbob T15K6.
   
3. 
   Kesish chuqurligi
   

4. 
   Surish qiymatini aniqlaymiz.
   

S_o=0.7 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo‘yicha korrektirovkalab S_o=0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz.

5. 
   Keskichni turg‘unlik davrini aniqlaymiz.
   

Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini e’tiborga olib T =60 daq deb qabul qilamiz.

6. 
   Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaylik. (m/min,).
   

formuladagi koeffitsentlar va daraja ko‘rsatkichlarni yozib olamiz.
C_v=243, X_v=0.15, Y_v=0.4, m=0.4
To‘g‘rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.

n_v=1.25

7. 
   Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
   

Dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar chastotasini korrektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=250 daq^-1 ni qabul qilamiz.

8. 
   Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
   

9. 
   Kesish kuchi R_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
   

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:

Kesish kuchidagi to‘g‘rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.

Shartga asosan 190HB; n=0.4
Demak,



10. Burovchi moment.

11. Kesish uchun sarflangan quvvat:

12. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

_{l––ishlov berish uzunligi
l1––kesish uzunligi
l2––keskichni kirish va chiqish uzunligi}

2. 
   Operatsiya. Tokarlik. 2-o‘tish.Yuza yo‘nilsin Ø190, l=90mm..
   

1. 
   Tokarlik vint qirqish dastgohi 16K20.
   
2. 
   Asbob tokarlik kesuvchi asbob T15K6
   
3. 
   Kesish chuqurligi
   

4. 
   Surish qiymatini aniqlaymiz.
   

S_o=0.6 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo‘yicha korrektirovkalab S_o=0.8 mm/ayl ni qabul qilamiz.

5. 
   Keskichni turg‘unlik davrini aniqlaymiz.
   

Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini e’tiborga olib T =60 daq deb qabul qilamiz.

6. 
   Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaylik. (m/min).
   

formuladagi koeffitsentlar va daraja ko‘rsatkichlarni yozib olamiz.
Kesuvchi asbob sifatida qattiq qotishma plastinkasidan tayyorlangan VK6 keskichdan foydalanamiz.
C_v=243, X_v=0.15, Y_v=0.4, m=0.4
To‘g‘rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.


n_v=1.25

7. 
   Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
   

Dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar chastotasini korrektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=400 daq^-1 ni qabul qilamiz.

8. 
   Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
   

9. 
   Kesish kuchi R_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
   

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:

Kesish kuchidagi to‘g‘rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.

Shartga asosan 190HB; n=0.4
_Demak,



10. Burovchi moment.

11. Kesish uchun sarflangan quvvat:

12. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

_{l––ishlov berish uzunligi
l1––kesish uzunligi
l2––keskichni kirish va chiqish uzunligi}


Hisobga oluvchi umumiy tuzatish koefffitsienti
K=K_a·K_m·K_β·K_φ· K_MSS
q=0,45 m=0,33 y=0,4 x=0,3 n=0,1

3. 
   Operatsiya. Tokarlik. Ø130, l=160mm..
   

10. 
    Tokarlik vint qirqish dastgohi 16K20.
    
11. 
    Asbob tokarlik kesuvchi asbob T15K6
    
12. 
    Kesish chuqurligi
    

13. 
    Surish qiymatini aniqlaymiz.
    

S_o=0.6 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo‘yicha korrektirovkalab S_o=0.8 mm/ayl ni qabul qilamiz.

14. 
    Keskichni turg‘unlik davrini aniqlaymiz.
    

Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini e’tiborga olib T =60 daq deb qabul qilamiz.

15. 
    Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaylik. (m/min).
    

formuladagi koeffitsentlar va daraja ko‘rsatkichlarni yozib olamiz.
Kesuvchi asbob sifatida qattiq qotishma plastinkasidan tayyorlangan VK6 keskichdan foydalanamiz.
C_v=243, X_v=0.15, Y_v=0.4, m=0.4
To‘g‘rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.


n_v=1.25

16. 
    Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
    

Dastgoh pasporti bo‘yicha aylanishlar chastotasini korrektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=400 daq^-1 ni qabul qilamiz.

17. 
    Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
    

18. 
    Kesish kuchi R_z ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
    

Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:

Kesish kuchidagi to‘g‘rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.

Shartga asosan 190HB; n=0.4
Demak,



10. Burovchi moment.

11. Kesish uchun sarflangan quvvat:

12. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.

l––ishlov berish uzunligi
l₁––kesish uzunligi
l₂––keskichni kirish va chiqish uzunligi


Hisobga oluvchi umumiy tuzatish koefffitsienti
K=K_a·K_m·K_β·K_φ· K_MSS
q=0,45 m=0,33 y=0,4 x=0,3 n=0,1