O‘rtа mаxsus tа’lim vаzirligi islom Karimov nоmidаgi Tоshkеnt dаvlаt tеxnikа univеrsitеti Olmaliq filiali
Download 2,97 Mb.
|
2 5202079502905117099
- Bu sahifa navigatsiya:
- 4. Kurs ishi bo‘yichа grаfik ishlаri
- O‘ZBЕKISTОN RЕSPUBLIKАSI ОLIY VА O‘RTА MАXSUS TА’LIM VАZIRLIGI TОSHKЕNT DАVLАT TЕXNIKА UNIVЕRSITЕT OLMALIQ FILIALI
- KURS ISHIDAN HISОB TUSHUNTIRISH ISHI Bajardi: Qabul qildi: Toshkent-20_
|
Hisоb-tushuntirish ish hаjmi 25 ‑ 30 vаrаq qo‘l yozmаni tаshkil etаdi, vаrаq o‘lchаmi 210x297 mm (qоg‘оz fоrmаti А4), hаmmа vаrаqlаr jаmlаnib tikilаdi. Titul vаrаg‘i 1-ilоvаdа kеltirilgаn bo‘yichа to‘ldirilаdi. Hisоb-tushuntirish ishidа titul vаrаg‘idаn kеyin tаlаbа tоmоnidаn imzоlаngаn tоpshiriq jоylаshtirilаdi. 4. Kurs ishi bo‘yichа grаfik ishlаri
1-ilova O‘ZBЕKISTОN RЕSPUBLIKАSI ОLIY VА O‘RTА MАXSUS TА’LIM VАZIRLIGI TОSHKЕNT DАVLАT TЕXNIKА UNIVЕRSITЕT OLMALIQ FILIALI ENERGETIKA VA MASHINASOZLIK FAKULTETI “MASHINASOZLIK TEXNOLOGIYASI” KAFEDRASI “Pаyvаndlаshning asosiy uslublari” FANIDAN KURS ISHIDAN HISОB TUSHUNTIRISH ISHI Bajardi: Qabul qildi: Toshkent-20_ Mundarija Kirish
1.1 Kurs ishning maqsadi, uning xususiyatlari, texnik shartlari 1.2 Payvandlangan strukturaning materialini tanlash va asoslash (yuklanish xususiyatiga ko'ra, material uchun texnik shartlar, payvandlash, mexanik xususiyatlarning kimyoviy tarkibi) 1.3 Ishlab chiqarish turini aniqlash 2. Texnologik qism. 2.1 Ishlov berish jarayoni 2.2 Montaj qilish va payvandlash ishlarini bajarish tartibi, yig'ish usuli, payvandlash, yig'ish va payvandlash uskunalari, payvandlash usullari, payvandlash materiallari, asboblar, texnik hujjatlar to'plamini loyihalash. 2.3 Qurilmaning payvandlangan bo'g'inlari sifatini nazorat qilish 2.4 Payvandlash kuchlanish va deformatsiyalar, ularni bartaraf etish choralari 3. Hisoblangan qism. 3.1 Qurilmaning payvandlangan bo'g'inlarini kuch bilan hisoblash 4. Grafik qism. 4.1 Qurilmaning tuzilishi 4.2 Payvandlangan strukturani ishlab chiqarishning texnologik xaritasi. Xulosa Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati Kirish Payvandlash metallni qayta ishlashning yetakchi texnologik jarayonlaridan biridir. Payvandlashning katta afzalliklari milliy iqtisodiyotda keng qo'llanilishini ta'minladi; u holda kemalar, samolyotlar, ko'priklar, reaktorlar va boshqa tuzilmalarni ishlab chiqarish aqlga sig'maydi. Payvandlash jarayoni ularning mahalliy yoki umumiy isitish yoki bir yoki boshqa qo'shma harakatlarda payvandlangan buyumlar o'rtasida interatomik aloqalarni o'rnatish orqali uzluksiz ulanish olish jarayoni. Metalllarning payvandlangan birikmasi strukturaning uzluksizligi bilan ajralib turadi. Payvandlangan birikmani olish uchun payvandlangan qismlar orasidagi intermolekulyar kavramani amalga oshirish kerak, bu esa chegara qatlamida atom aloqasini o'rnatishga olib keladi. Amplitudaning tarkibiy qismlarida harorat ko'tarilganda, ularning muvozanat holatining doimiy nuqtalariga nisbatan atomlarning salınımları ortadi va shu bilan bog'langan qismlar orasidagi aloqani oson olish uchun sharoitlar yaratiladi. Isitish harorati qanchalik yuqori bo'lsa, payvandlash uchun bosim kamroq bo'ladi va erish nuqtasiga qizdirilganda kerakli bosim nolga teng bo'ladi. Payvandlash eritib payvandlangan, qismlarni siqish holda erish nuqtasiga payvandlangan qirralarni isitish tomonidan amalga oshiriladi. Barcha mavjud payvandlash usullari ikki asosiy guruhga ajratish mumkin: bosim payvandlash (kontakt, gaz, ishqalanish, sovuq, ultratovush) va erish payvandlash (gaz, termit, elektr, elektroshlak, elektron–nur, lazer) eng keng tarqalgan elektr payvandlash erish turli usullari bor, va etakchi o'rin boshqa payvandlash, issiqlik manbai, qaysi elektr ark xizmat qiladi. Payvandlangan tuzilmalarning afzalligigа bugungi kunda hech qanday shubha yo’q. Payvandlashdan foydalanish nafaqat metall, vaqt va mehnat tejash imkonini beradi, metall ishlab chiqarish ustaxonalari uskunalar xarajatlarini kamaytirish, ish sharoitlarini yaxshilash, balki yangi inshootlar yaratish uchun murakkab texnik muammolarni hal qilish imkonini beradi (kimyo sanoati uchun idishlar ishlab chiqarish imkoniyati, noyob gidravlik va bug ' turbinalar). Shunday qilib, payvandlash qismlarni olishning eng samarali, arzon va sifatli usuli hisoblanadi. Kursning maqsadi: "kabel kanali qutisini yig'ish va payvandlash jarayonini loyihalash » Kurs ishiining vazifalari: Kurs ishining maqsadini, texnik shartlarni tavsiflash; Metall tanlash; Ishlab chiqarish turini aniqlash; Operatsiyalarni bajarish tartibini ishlab chiqish; Payvandlangan bo'g'inlarni nazorat qilishni belgilash; Strukturaning kuchini tekshirishni hisoblash; 1. Umumiy qism Qurilishning maqsadi, uning xususiyatlari, texnik shartlari Quvvat kabellarini yotqizish uchun mo'ljallangan qutilar yasash dolzarb masala hisoblanadi. U-simon egilgan profilidan (pos.1), plastinka tayanadi (pos.4), yukni taglikdan poydevorga uzatiladi. Ankerning murvatlari uchun teshiklar taglikka nisbatan pozitsiyasining to'g'riligini aniqlaydigan murvatlarni o'rnatish uchun mo'ljallangan. Harakatlanishni ta’minlash plastinkasi tuzilishi qo'shimcha o'rnatish uchun mo'ljallangan. Yuqori plastinka strukturani chiroqlar, va boshqalarni o'rnatish uchun mo'ljallangan. Strukturaning yadrosi quti shaklida ishlab chiqariladi, bu esa bukmа ustida ishlayotganda strukturaning yuqori yuk ko'tarish qobiliyatini ta'minlaydi, barqarorlikni yo'qotishning bukmа-burma shaklida chiqarib tashlanadi, quti shaklidagi elementlar o'rnatish vaqtida yanada barqaror bo'ladi 1.2 Qurilish materialini tanlash va asoslash Ko'rib chiqilayotgan strukturaning ishlash holati va uning sifatsiz ishlab chiqarilishi natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan oqibatlar materiallar, uskunalar, shuningdek, texnik va nazorat operatsiyalarini bajarish uchun talablar ro'yxatini o'z ichiga olgan texnik shartlarni belgilaydi. Texnik shartlar materiallar, uskunalar va texnologik va tarkibiy operatsiyalarni bajarish uchun qo'yiladigan talablar ro'yxatini o'z ichiga oladi. GOST 15001-89 bo'yicha texnik shartlar ushbu turdagi mahsulotlar uchun texnik topshiriq va standartlar talablariga javob berishi kerak. GOST23118-99" C qurilish inshootlari" (umumiy texnik shartlar) har qanday iqlim sharoitida qo'llanilishi uchun mo'ljallangan po'lat qurilish inshootlariga qo’llaniladi va ushbu tuzilmalar uchun umumiy talablarni belgilaydi. Ushbu GOST, ishlab chiqilgan SNIP II-23-81 n. 2 ga muvofiq, qurilish inshootlarining materiallariga bo'lgan talablarni aniq belgilaydi, bu qoidalar bino va inshootlarning dizaynining mas'uliyat darajasiga, shuningdek ularning ishlash sharoitlariga va barcha tuzilmalar 4 guruhga bo'linadi. Binolar va inshootlarning po'lat konstruktsiyalari uchun po'latlar jadvalga muvofiq qo'llanilishi kerak.Ushbu qoidalarning 50 tasi. Iqlim hududlarida mo'ljallangan, ammo isitiladigan xonalarda ishlatiladigan po'latlar .50 (SNIP II-23-81) c245 va C275 guruh 3dan tashqari. Vazifa va yuklarda ko'rsatilgan shartlarga muvofiq, biz 3S275 po'lat guruhini tanlaymiz.1 Gost 27772-88 ilovasiga muvofiq, biz po'latning tegishli qurilish markasini-Vst3ps, past uglerodli po'lat tarkibini aniqlaymiz. GOST 380-2005 Ga muvofiq Biz po'latning kimyoviy tarkibiga bo'lgan talablarni aniqlaymiz va uglerodning ekvivalentligini aniqlaymiz bilan-ularning konsentratsiyasi quyidagi qiymatlardan oshib ketganda Cu 0,5% P 0,05% = + + + +0+0+ + =0,35%-yaxshi Vst3ps-uglerodli po'lat kimyoviy elementlarning miqdori
Gost 535-2005-ga ko'ra,texnik shartlar 6,7,8, 9-bandga muvofiq belgilanadi: - lizing texnik reglament bo'yicha ushbu standart talablariga muvofiq ishlab chiqariladi, belgilangan tartibda tasdiqlanadi -po'latning kimyoviy tarkibi GOST535-2005 ga mos kelishi kerak -iste'molchining talabiga binoan, ishlar payvandlash kafolati bilan amalga oshiriladi. Ekvivalent uglerod 0,45 dan oshmasligi kerak, % - uzatilish vaqtida prokatning mexanik xususiyatlari, shuningdek, sovuq holatda bukma shartlari standartlarga mos kelishi kerak. -sovuq holatda kesish(uchi) yuzasi kesilganda, nominal hajmi va uzunligi bo'yicha og'ishlar uchun profilning pastki qismini olib tashlamaydigan to'lqin va chiplarga ruxsat beriladi. - iste'molchining talabiga binoan burmalarni olib tashlash kerak 1.3 ishlab chiqarish turini aniqlash Yagona va kichik ishlab chiqarish payvandlangan tuzilmalar yig'ish payvandlangan bo'g'imlarning bajarish bilan bir xil payvandlash usuli yordamida potholder tomonidan ta'qib oddiy universal qurilmalar (strubtsin, takozlar bilan zımba), yordamida belgilash orqali amalga oshirilishi mumkin. Ketma-ket ishlab chiqarish sharoitida payvandlash uchun montaj tаxlash joylari bilan jihozlangan universal plitalarda ishlar bajarilishi kerak. Umumlashgan plitalarda montaj faqat loyihada bir xil turdagi, ammo turli o'lchamdagi payvandlangan konstruktsiyalar berilgan hollarda amalga oshirilishi kerak.Shablonlar yordamida oddiy payvandlangan tuzilmalarni to'plash mumkin. Bundan tashqari, montaj qurilmalari montaj qilish muddatini qisqartirish va mehnat unumdorligini oshirish, mehnat sharoitlarini yaxshilash, ishlarning aniqligini oshirish va tayyor payvandlangan strukturaning sifatini yaxshilashni ta'minlaydi. Muayyan payvandlash usulini tanlash quyidagi omillarga bog'liq: - manba materialining qalinligi; - payvandlangan bo'g'inlarning uzunligi; -mahsulot sifatiga qo'yiladigan talablar; - metallning kimyoviy tarkibi; - taqdim etilgan umumdorlik; - 1 kg metall narxi; Taxminan ishlab chiqarish turi jadvalda ko'rsatilgan yillik ishlab chiqarish hajmiga va ushbu qismlarning massasiga ko'ra ishlab chiqarilgan mahsulotning hajmiga va massasiga qarab aniqlanishi mumkin. Jadval 1-yillik ishlab chiqarish hajmi
Yillik dastur 5000 dona ishlab chiqarish dizayn kabel qutisi 19,6 kg og'irligi taxminan ishlab chiqarish turini belgilaydi - ommaviy ishlab chiqarish. 2. Texnologik qism 2.1 ishlov berish jarayoni Kabel qutisini ishlab chiqarish uchun quyidagi operatsiyalar qo'llaniladi: tozalash, bukish, kesish, payvandlash uchun qirralarni tayyorlash. Ish qismini olish usullarini tanlash ma'lum bir payvandlash strukturasiga kiritilgan qismlarni ishlab chiqarish uchun oqilona usullar va ketma-ket ish operatsiyalarini o'rnatish uchun mo'ljallangan.Metallni iste'mol qilish, operatsiyalar soni va ularning mehnat zichligi, jarayonning xarajatlari, umuman, buyumlar va mahsulotlarni ishlab chiqarish ish qismi va qismlarini olish usulini takomillashtirish darajasiga bog'liq. Mahsulot va qismlarini ishlab chiqarish usulini tanlash quyidagi omillarga ta'sir qiladi: materialning markasi,uning fizik-mexanik xususiyatlari, uning o'lchamlari va strukturaviy shakllari, ishlab chiqarish turi, ishlab chiqarish hajmi, ishlatiladigan uskunaning tabiati. Tayyorgarlik operatsiyasini amalga oshirishning eng keng tarqalgan usullari: Asosiy materiallarni qayta ishlash. Korxonaning tayyorlov bo'linmasida asosiy materiallarni qabul qilgandan so'ng, metallar oldindan tekshiriladi. Bunda dastlabki ishlov berish operatsiyalari quyidagilardir: materiallarni tahrirlash, ehtiyot qismlarni kesish, transportni osonlashtirish va ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha keyingi operatsiyalar. Quyma, prokat qilingan detallar odatda, qo'shimcha operatsiyalarni talab qilmaydigan, tayyor shaklida payvandlash imkonini beradi. Metall o'lchamlari va po'lat belgilari bo'yicha tanlanganidan so'ng quyidagi operatsiyalarni bajarish kerak: tartibga solish, belgilash, kesish, qirralarni qayta ishlash, payvandlash uchun tozalash. Plitalar, metallurgiya zavodi uni noto'g'ri shaklda yetkazib beradigan bo'lsa, shuningdek, transport paytida deformatsiyalar yuzaga kelsa, to’g’rilashni talab qiladi. Belgilash. Dastlabki materialning shakli va konturini o'zgartiradigan ish operatsiyalarini bajarishdan oldin, ko'p hollarda bu metallni belgilash kerak. Belgilash-ishlab chiqarilgan qismlarning to'liq o'lchamdagi metall konfiguratsiyasini joylashtirish.Ushbu amaliyotning asosiy maqsadi, chizilgan rasmlarga ko'ra, metall kesilgan qismlarning o'lchamlari bo'yicha aniqlikni ta'minlashdir. Plitalar va stollar uskunalar sifatida ishlatiladi. Belgilash uchun vositalar har xil o'lchash va chizmadan foydalaniladi. Buning o'rniga ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarish yassi naqsh orqali belgilash ishlatiladi. Belgilash yoki belgilash zarurati keyingi operatsiyani kontur bo'ylab gaz yordamida kesish yoki metallni mexanik ravishda kesish yoki dasturiy ta'minot bilan ishlaydigan portal qurilmalarida qismlarni olish kabi holatlarda qo’llanilmaydi. Tozalash. Mexanik va kimyoviy usullar zangdan, bo’yoqlardan ehtiyot qismlar va payvandlangan qismlarni tozalash uchun ishlatiladi. ishchi organi metall cho'tkalar, Ignalilar, silliqlash doiralari va chiziqlar bo'lgan jilvirlash mashinalaridan foydalaniladi. Tozalash qurilmalarida siqilgan havo orqali yuza tozalandi. Qumlar va qumlash mashinalari tozalash palatalarida amalga oshiriladi. Bunda kamera orqali prokat vertikal holatda o'tadi rasmda ko'rsatilgandek, har ikki tomondan bir vaqtning o'zida tozalanadi, tozalangan qatlamning harakatlanish tezligi daqiqada bir necha metr. Tuzonsiz o’tishdan foydalanish usuli kameralarsiz ishlashga imkon beradi, lekin ular kamroq samarali, ular kichik ishlab chiqarishda, shuningdek, kameraga mos kelmaydigan katta payvandlangan tugunlarni tozalash uchun ishlatiladi.payvandlangan qurilish montaj moddiy Ish qismlarini va qismlarini bukish. Keng polosali metall etma varaq-engashib roliklar ishlab chiqarilmoqda. Uch-roll roliklar metall egishda keng qo’llaniladi, qirralarga dastlabki egish va ishlov berilgan bo'lishi kerak. Qatlamli materialni silindr shaklida bukish bilan bir qatorda, ba'zi hollarda boshqa profil shaklida egish kerak. Profil materiallarini bukish uchun rolikli bukish mashinalari ishlatiladi Chiqib ketish. Ko'pgina hollarda, belgilash yoki belgilashdan so'ng, metallni kesish uchun operatsiya qilish kerak. Kesilgan qismning chizmalariga muvofiq, tekis chiziqli kesish va kopirlarda egri kesish farqlanadi. Qattiqlashmaydigan po'latlarni kesishning eng ko'p tomonlama va keng tarqalgan usuli gaz yordamida kesishdir. MetallMasterCut CNC 1530 plazmali kesish mashinasini o'rnatish uchun ustun majmuasi, qovurg'a, plitalar, kesish uchun qo'llaniladi. MetalMasterCut CNC plazmаli kesish mashinasi 1530 CNC (shakl .4). Integratsiyalashgan plazma balandligi nazorat qilish tizimi bilan CNC "THC" yuqori sezgir kontaktli sirt sensori bilan, bu sizning sifatlaridan qat'i nazar, mukammal kesish sifatini olish imkonini beradi. 90 daraja ostida mukammal kesish. Shakl 4-MetallMasterCut CNC 1530 CNC plazma chiqib ketish mashinasi. Bunday gilyotin va plazma chiqib ketish mashinasi o'rnatish (FIG.4) kerakli konfiguratsiya qismlarini kesish. Gilyotin ustida metall kesish Yassi kesish uskunasining asosiy turlaridan biri gilyotinа hisoblanadi. Metall kesish Gyote tamoyili bo'yicha amalga oshiriladi "qaychi" qayta ishlangan metall gilyotinа kesish ish zonasida bir rolik bilan uzatiladi, o’lcham oldindan qo’yiladi va pichoq tushadi.Pichoq bosimi ostida metall qismlarga bo'linadi.Bu jarayon tekis qirqish deb ataladi. Gilyotinаda kesishning afzalliklari: - Kesish jarayonining past energiya intensivligi. - Xizmatning arzonligi. Xom ashyolarni kesish optimallashtirilishi mahsulotning umumiy qiymatiga ta'sir qiladigan kam miqdordagi sarf tufayli hajmlarni kamaytiradi. * Hech qanday chiqindilar bo’lmasligi . Gilyotinli metallarni kesish mahsulotni ishlab chiqarishda metall yo'qotishlarni maksimal darajada bartaraf etishga imkon beradi. * Chekka burmalar va burmalar yo'qligi. Kesish vertikal ravishda 90 градус burchak ostida amalga oshiriladi. Gilyotinа qaychi bilan profilni kesish oddiy konturli qismlarga kesish uchun imkon beradi. Kesish mikron kesish aniqligi talab qilinmaydigan hollarda qo'llaniladi. Shakl 5-gilyotinа ustida metall kesish Payvandlash uchun yuzalarni tozalash Payvandlash uchun sirtlarni tozalash uchun payvandlangan bo'g'inlarni tozalash uchun turli xil diskli jgutlar ishlatiladi Shakl 6-payvandlangan choklarni tozalash uchun diskli asboblar 2.2 montaj qilish va payvandlash ishlarini bajarish tartibi, yig'ish usuli, payvandlash, yig'ish va payvandlash uskunalari, payvandlash usullari, payvandlash materiallari, asboblar, texnik hujjatlar to'plamini loyihalash. Hujjatlarni rasmiylashtirish. Payvandlangan qurilish montaj va payvandlash operatsiyalarini ishlab chiqarish turli ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Ehtimol, yig'ish va payvandlash jarayonining quyidagi sxemalari 1. Keyinchalik payvandlash bilan butun strukturani yig'ish. 2.Yig'ish va payvandlashning ketma-ket o'zgarishi. 3.Texnologik tugunlarni, pastki qismlarni yig'ish va payvandlash, so'ngra butun strukturani yig'ish va payvandlash 1-usulda payvandlash 2 yoki 3 qismdan tashkil topgan payvandlash inshootlarini ishlab chiqarishga muvofiq. 2 -sxemasiga ko'ra, ketma-ket yig'ish va payvandlash to'liq yig'ilgan strukturani payvandlash mumkin bo'lmagan hollarda amalga oshiriladi. 3-sxema bo'yicha strukturani yig'ish va payvandlash murakkab payvandlangan tuzilmalar uchun ishlatiladi, bu esa montaj va payvandlashning mexanik usulini qo'llaniladigan strukturada tugunlar va tugunlarni ajratish imkonini beradi O'rnatish uchun texnik shartlar. O'rnatish uchun texnik shartlar yig'ishdan oldin ish qismlarini tekshirish talablaridan iborat. Bu payvandlash va ularning qirralarni tozalash uchun ularning yuzalar davlat talablarini belgilash uchun zarur bo'lgan, manba usuli qo’llanilib, tegishli Gost yoki chizmada ko'rsatilgan hajmi tomonidan o'rnatilgan bo'g'imlarning har xil turdagi, yig'ish paytida cheklangan bo'shliqlar ustida, payvandlangan bo'g'imlarning siqilish uchun uskunalar uchun talablar bajariladi. Bu shuningdek, o'zaro perpendikulyarni ta'minlash uchun talablarni o'z ichiga olishi kerak, Payvandlash uchun texnik shartlar Payvandlash uchun texnik shartlar payvandlangan bo'g'inlarni va payvandlashdan keyin bo'g'inlarni tozalash, rejimlar bo'yicha talablarni o'z ichiga olishi kerak payvandlash jarayoni xaritalarda ko'rsatilgan, va manba bo'g'imlarning tashqi ko'rinishi va ularning hajmi va o’lchamlarining og’ishi, manba bo'g'imlarning sifatini ta’minlashi kerak. Eng kam atrof-muhit harorati, payvandchilarni tayyorlash va sertifikatlash talablari va ushbu mahsulotni payvandlashga ruxsat berilgan payvandchilarning minimal miqdori bo'yicha talablarni belgilash kerak. Payvandlash usulini tanlash 1. Qoplangan metall elektrodlar bilan payvandlash payvandlangan tuzilmalarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan usullaridan biri bo'lib qolmoqda. Bu uskunaning soddaligi, harakatchanligi, turli joylarda va mexanizatsiyalashgan payvandlash usullariga erishish qiyin bo'lgan joylarda payvandlash qobiliyati bilan bog'liq. Metall elektrod bilan qo'lda dastakli payvandlashning muhim kamchiliklari, shuningdek, qo'lda payvandlashning boshqa usullari - jarayonlarning sekin ketishi va payvandlangan chok sifatining payvandchi ko'nikmalariga bog'liqligi. 2) Usullarni qo'llash sohalari bir necha afzalliklari uchun, hozirda mexanizatsiyalashgan payvandlash eng keng tarqalgan turiga aylandi. Ushbu payvandlash usuli nafaqat payvandlash dastgohining og'ir ishini almashtirish, balki yuqori mahsuldorlik (katta hajmdagi payvandlash oqimidan foydalanish imkoniyati) va qator ishlab chiqarish sohalarida texnologiyаni o’zgartirishga imkon beradi. Hozirgi vaqtda po'lat, qotishmalar, rangli metallar muvaffaqiyatli payvandlanadi. Uglerod miqdori kam bo’lgan po’latlar bilan bir qatorda, zanglamaydigan, kislotagа chidamli, issiqlikka bardoshli, nikel asosidagi qotishmalarni tuzilmalar va qurilmalar uchun ishlatish imronini beradi. So'nggi yillarda yangi qurilish metali – titan va uning asosida qotishmalarni payvandlash o'zlashtirildi. Elektr yoyi ostida mis va uning qotishmalari payvandlanadi, аlyuminiy va alyuminiy qotishmalari payvandlanadi. Payvandlash avtomatlarida payvandlashning ommaviy ishlab chiqarishda qo’llanilishi metall mahsulotlarining uzunligini oshirish muntazam shakli va qulay o'lchash usullari ,flyuslardan foydalanish, qalinligi cheksiz detallarni payvandlashga imkon yaratadi. Yuqori sifatli payvand choki olish uchun kerakli qo’llash yig'ilishda payvandlash usullarining unumdorligini oshirishning asosiy omili hisoblanadi. Avtomatlar yordamida payvandlash qisqa birikmalar bilan panjara tuzilmalarini payvand qilish ishlarida maqsadga muvofiq emas. 3) himoya gazlari muhitida payvandlash usulini qo'llash sohalari Himoya gazlari muhitida payvandlash inert va faol gazlar muhitida amalga oshiriladi. Inert gazlar sifatida argon va geliy ishlatiladi, ular deyarli erigan metallga ta'sir o'tkazmaydi. Faol gazlar sifatida karbonat angidrid, azot, suv bug'lari, kislorod bilan argon aralashmasi, azot bilan argon, karbonat angidrid bilan argon, kislorod bilan karbonat angidrid va erigan metallga katta yoki kamroq darajada o'zaro ta’sir ko’rsatadigan boshqa gazlar ishlatiladi. Gaz bilan payvandlashda gaz bilan birga, payvandlash zonasi suyuq metall yoki qotishma moddalar oz miqdorda oziqlanadi. Ushbu moddalar payvandlash zonasiga himoya gaz bilan puflanadi yoki yadroda joylashgan pasta yoki chang shaklida metall bilan kiritiladi. Himoya vositasi ushbu usullarning har birining nomini belgilaydi: argonli, karbonat angidridda payvandlash va boshqalar. Himoya gazlarida payvandlash erimaydigan elektrodlar, qo'lda, yarim avtomatik yoki avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin. Erimaydigan elektrodni payvandlash elektrod metallini qo'shimcha yoki qo'shimchalarsiz amalga oshiriladi. Argonni tejash uchun po'latlarni payvandlashda, erimaydigan elektrod bilan payvandlash zonasini argon va karbonat angidrid bilan birgalikda himoya qilish mumkin. Shu bilan birga, argonning ikkita halqa kanallari va tashqi uglerod dioksidi uchun maxsus gorelkalar ishlatiladi. Natijada, payvand chokda asosiy matall sifatini oshirish va argon iste'molini kamaytirish mumkin. Geliy gazidan payvandlash paytida argon o'rniga foydalanish mumkin. Shu bilan birga, payvandlash rejimini sozlash va gaz xarajatlarini 30-40% ga oshirish kerak. Karbonat angidrid muhitida payvandlash qo'llash mas'uliyatli payvandlangan tuzilmalar ishlab chiqarishda payvandlash ishlarini mexanizatsiyalash va ko'p hollarda qo'lda boshqa manba yarim avtomatik va avtomatik payvandlash o'rniga qo’llash imkonini berаdi. Karbonat angidrid muhitda yarim avtomatik payvandlash mexanizatsiyalashgan payvandlash boshqa usullardan foydalanish qiyin bo'lsa, o'rnatish sharoitida payvandlash jarayonini mexanizatsiyalash imkonini beradi. Karbonat angidridda eriydigan elektrodlar bilan boshqa manbalarga nisbatan ko'p ishlatiladi. Karbonat angidridning arzonligi, to'g'ri tanlangan payvandlash texnologiyasi bilan payvandlangan chokning yuqori sifati, shuningdek, bir qator texnologik afzalliklari bu usulni mashinasozlik va qurilishning turli sohalarida keng imkoniyatlar yaratadi. Karbonat angidridda payvandlash nozik metall va turli xil kichik qismlardan tayyorlangan mahsulotlarni ishlab chiqarishda ayniqsa foydalidir. Ushbu usul, shuningdek, turli tekisliklarda joylashgan kichik uzunlikdagi va turli shakllardagi bo'g'inlar bilan qalin metallаrni payvandlashda ham qo'llaniladi. Ushbu usul vertikal birikmalarni payvandlashni mexanizatsiyalashtiradi, bo'g'in birikmalarining ildizini og'irlik uchun yonib ketmasdan, qoplamali halqalarsiz va hokazo holda yaxshi payvandlashni ta'minlaydi. Karbonat angidrid (ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarishda elektr yoyi yordamida va boshqа payvandlash usullarida qo'llanilishi mumkin) katta uzunligi va muntazam shaklli payvand choki bilan qalin metall mahsulotlarini payvandlashda kamroq qo’llaniladi. Bu holatda eng maqbul bo'lgan karbonat angidridda yarim avtomatik payvandlash usuli uchun elektrod sifatida CB-08ГС simidan foydalaniladi. Ст3пс, Вст3сп kabi kabi po’latlarni yuqoridagi simlar yordamida payvandlanadi. Mis qoplangan simlar yuqori bosimli idishlar va kemasozlik po'latlari uchun ishlatiladigan po’latni payvandlash uchun uchun ishlatiladi. Mis bilan qoplangan simlar yuqori payvandlash va texnologik xususiyatlarini, metallning mexanik xususiyatlarining barqarorligini va payvandlangan bo'g'inlarning ishonchliligini kafolatlaydi. Payvandlash rejimining parametrlarini hisoblash. Payvandlash rejimining parametrlarini hisoblash tanlangan payvandlash usuliga qarab amalga oshiriladi. Elektr yoyi yordamida payvandlashda payvandlash rejimining asosiy parametrlari quyidagilardir: payvandlash tokining kattaligi, yoyi kuchlanishi, payvandlash simining diametri va uzatish tezligi hisoblanadi. Dastlab tok kuchi elektrod diametri bilan belgilanishi kerak. Uning qiymati payvandlangan metall qalinligi va payvandlash usuliga bog'liq. Karbonat angidrid muhitida payvandlash uchun tok kuchining kuchlanishining kattaligini quyidagi formula bilan aniqlash mumkin: = X100, bu erda -payvandlash sharoitlariga qarab mutanosiblik koeffitsienti. Payvandlash tok kuchini hisoblashdan so'ng, elektrodli simning diametri formula bo'yicha aniqlanadi: =1,13 , bu yerda -ruxsat etilgan tok zichligi. Yoy kuchlanishi payvandlash usuliga, shuningdek, elektrod markasi va diametriga qarab tayinlanadi =20+ X Payvandlash tezligi quyidagi formula bilan hisoblanadi : = 100, bu erda - eritilish koeffitsienti - payvandlashdagi joriy tok kuchi -metall zichligi –payvand chok yuzasi Kabellar qutisini payvandlash GOST 14771-76 bo'yicha karbonat angidrid muhitida payvandlash bo'g'inlarini bajarish uchun ishlatiladi, chunki choklar kichik uzunlikka ega va quyidagi rejimlarda amalga oshiriladi: -tok kuchi-272A - kuchlanish-33,5 V - sim diametri-1,6 - payvandlash tezligi-83M / h Payvandlash materiali CB-08ГС Payvandlash usullarini tanlash va hisoblash. Payvandlash rejimi payvandlash jarayonining o'ziga xos xususiyatlari to'plami bo'lib, u belgilangan o'lchamlar, shakllar va sifatlarning payvandlangan bo'g'inlarini olishni ta'minlaydi. Payvandlash usullari payvand choki shaklini belgilaydi, bu esa o'z navbatida issiq yoriqlar va boshqa nuqsonlarning paydo bo'lish ehtimoli va payvandlangan birikmalarning mexanik xususiyatlariga bog'liq. Yarim avtomat А – 547 strukturasining payvandlangan bo'g'inlarini bajarish uchun ishlatiladi. Yarim avtomat А-547 quyidagi tarkibiy qismlardan iborat: ushlagich, quvvat tugmasi bilan qalqon, portativ uzatish mexanizmi, apparat qutisi, isitgich, kislorod reduktori. Yarim avtomat А – 547 engil va qulay. Yarim avtomat ingichka payvandlash uchun (2 mm dan kam) simda payvandlaydi, juda engil va manevrli ushlagichga ega. Uzatish mexanizmi kichik yengil alyuminiy chamadon shaklida. mexanizmning vazni 5,75 kg. uzatish tezligi 120 -140 m/soat ichida o'zgaradi. Yarim avtomatik apparat qutisida karbonat angidridni avtomatik ravishda yoqish va o'chirish uchun , karbonat angidridni o’tishi uchun yarim avtomatik quritgich qurilmasi kiritilgan. Namlik uchun adsorbent sifatida silikоgel ishlatiladi. Karbonat angidrid iste'moli kislorod kamaytirgichiga o'rnatilgan manometrining ko'rsatmalariga muvofiq aniqlanadi. Manometr orqali gaz sarfini aniqlash uchun gaz reduktoridan chiqish vaqtida 1 mm diametrli teshikka ega bo'lgan gaz yuvish moslamasi o'rnatiladi, buning natijasida bosim o'lchagichining sezuvchanligi sezilarli darajada oshadi. Shakl -CO2 da mexanizatsiyalashgan payvandlash uchun uskunalar: 1 - mahsulot; 2 - tugma "boshlash"-"Stop"; 3 - ventil; 4 - shlang; 5-uzatish mexanizmi elektrod sim; Yarim avtomatik payvandlashda mehnat xavfsizligining asosiy talablari. 1. Yarim avtomatik payvandlashni boshlashdan oldin, ishga tushirish moslamasining (kaliti, tugma ) ishlashini tekshirishingiz kerak. 2. Elektr quvvat manbai va apparat qutisi muhofazasi bo'lishi kerak. 3. Yarim avtomat yoqilganda, dastlab kalitni, keyin esa apparat qutisini yoqish kerak. O’chirilganda-aksincha. 4. Himoya gaz va suv sovutish uchun shlanglar yarim avtomatikda aloqa qismlari gaz va suv chiqishi va oqishi mumkin emas. 5. Электр quvvat manbai va apparat qutisiga tayanish yoki o'tirish taqiqlanadi. 6. 10 m dan kam masofada ochiq yoy bilan ishlashda himoya vositalarini o’rnatish kerak.Payvandlash joylari yoki himoya ko'zoynaklaridan foydalanish kerak. 7. Payvand chokidan kasсetlarda payvandlash simlarining o'ralishini faqat maxsus ko’rikdan keyin amalga oshirilishi kerak. 8. Ish oxirida tok manbaini, gaz, suvni o'chiring. 9. Uskunaning ish paytida аniqlangan kamchiliklar haqida bo’lim ustasiga xabar berish kerak va uning bajarilgan ish haqida ko'rsatma bermasidan олдин ish boshlash kerak emas. 10.Yarim avtomat nosozliklarni bartaraf qilish uchun payvandchining o'zi ish bajarishi taqiqlanadi. Yuk ko'tarish uskunalari: 5t. gruppasi 5K GOST25546-82 ko'prikli kran ish qismlarini tashish va ko'chirish uchun ishlatiladi. 2.3 payvandlangan bo'g'inlari sifatini nazorat qilish Mahsulot sifatiga bo'lgan talabning ortishi ushbu mahsulotni nazorat qilish vositalari va usullarini doimiy ravishda takomillashtirishga olib keladi. Sifat nazorati mahsulot sifati ko'rsatkichlarining belgilangan talablarga muvofiqligini tekshirishdan iborat. Har bir bunday nomuvofiqlik nuqson deb ataladi.Sifat mezonlari jismoniy, geometrik, funktsional va texnologik ko'rsatkichlar bo'lishi mumkin. Nuqsonlarning sabablari asosiy va qo'shimcha materiallarni noto'g'ri tanlash, payvandlash texnologiyasini buzish (noto'g'ri tayyorlash, yig'ish, payvandlash yoki issiqlik bilan ishlov berish rejimi va boshqalar), shuningdek, payvandchilarning past malakasi bo'lishi mumkin. Avtomatik va mexanizatsiyalashgan payvandlash bilan, nuqsonlar, odatda, qo'lda payvandlashga nisbatan kamroq bo'ladi. Mahsulotdagi nuqsonlar ikki turdagi sinovlarda aniqlanadi. Namunalardagi guvohlarni, modellarni yoki mahsulotlarning to'liq namunalarida olib boriladigan halokat sinovlari nuqsonlarning tabiati, joylashuvi va o'lchamlarini, ularning payvandlangan birikmalarning ishlashiga ta'sirini aniqlash uchun mo'ljallangan. Halokat nazorat burg'ulash, texnologik parchalanishi, mexanik kesish, zarba va qattiqlik, shuningdek, payvandlangan bo'g'imlarning makro va mikrotuzilishlarini metallografik tadqiqotlarda amalga oshiriladi. Sinovda olingan ko'rsatkichlar sifat xususiyatlarini, masalan, mahsulotning mustaxkamligini, ularning chidamliligi, korroziyaga chidamliligi va boshqalarni aniqlashga imkon beradi. Buzilmaydigan testlar mahsulotdagi nuqsonlarning mavjudligini detalni buzmasdan aniqlash imkonini beradi va ularning ishlash ko'rsatkichlarini bilvosita tavsiflaydi. Buzmasdan sinov usullari nazorat ob'ekti orqali sifatni tadqiq qilishda yuzaga keladigan turli xil jismoniy hodisalarga asoslangan.Shuning uchun bunday usullar ko'pincha fizik usullar deb ataladi. Har xil nazorat turlari va usullari mavjud. GOST 16504 – 81 tomonidan o'rnatilgan terminologiyaga ko'ra, sinov (nazorat) turi muayyan asosda nazoratning tasniflash guruhi deb ataladi. Nazorat usuli-muayyan printsiplar va nazorat vositalarini qo'llash qoidalari, nazorat qilish usuli esa ushbu printsiplarni amalda qo'llashning muayyan ketma-ketligi haqida ma'lumotni o'z ichiga olishi mumkin. Akustik, kapillyar, magnit, optik, radiatsiya, radio to'lqin, issiqlik, charxlash, elektr va elektromagnit kabi nazorat turlari bor. Nazorat vositalari, ijrochilar va nazorat qilinadigan ob'ektlar elementlari nazorat qilinadigan mahsulotlarga normativ – texnik hujjatlarda belgilangan qoidalarga muvofiq o'zaro ta'sir qiluvchi nazorat tizimini ifodalaydi . Bunday tizim uch bosqichni o'z ichiga oladi: dastlabki, operatsion (texnologik) va qabul qilish (yakuniy) nazorat. Dastlabki nazorat ijrochilarning malakasini, nazorat uskunalari, asbob-uskunalar va asbob-uskunalar holatini, ishlatiladigan materiallarni tekshirishni, shuningdek payvandlash uchun bo'g'inlarni yig'ish va tayyorlash sifatini nazorat qilishni o'z ichiga oladi. Operatsion (texnologik) nazorat jarayoni uchun mahsulot yoki uning elementlarini tayyorlash sifatini, shuningdek, uni amalga oshirish tartib to'g'riligini tekshirish uchun beradi. Qabul qilish nazorati mahsulotlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonini yakunlab, ularni 2 guruhga bo'linadi: mos va yaroqsiz (nuqsonli). Qabul qilish nazorati doimiy yoki tanlangan. Payvandlangan bo'g'inlar tashqi tekshiruv va o'zgarishlarga, turli xil jismoniy nazorat usullariga, mexanik sinovlarga, metalografik tadqiqotlarga va boshqa sinov turlariga, agar ular konstruktsiyani ishlab chiqarish uchun texnik shartlarda nazarda tutilgan bo'lsa, ta'sir ko'rsatishi mumkin. Payvandlash jarayonida payvandlangan bo'g'inlardagi nuqsonlarning quyidagi turlari farqlanadi: payvandlash uchun qismlarni tayyorlash va yig'ishning kamchiliklari; payvand choki shaklidagi nuqsonlar; payvandlangan birikmalarning nuqsonlari. Payvand choklarni nazorat qilish uchun stend, payvandlash shabkonkari bilan 100% vizual va o'lchov nazoratini qo'llaydi. 2.4 payvandlash kuchlanish va deformatsiyalar, ularni bartaraf etish choralari Payvandlash jarayonida konstruktsiyalarda termik va qoldiq kuchlanish paydo bo'ladi, bu esa asosiy metallning notekis isitilishi, eritilgan metallning qisqarishi va sovutish vaqtida strukturaviy o'zgarishlar bilan bog'liq. Vaqtinchalik kuchlanish faqat payvandlash vaqtida kuzatiladi. Qoldiqlar strukturaning payvandlash va uni to'liq sovutishdan keyin saqlanadigan stress deb ataladi. Strukturaning payvandlash va to'liq sovutishdan keyin davom etadigan stresslar mavjud. Uch turdagi kuchlanish mavjud. Birinchi turdagi kuchlanish butun mahsulotga mos keladigan hajmlarda muvozanatlanadi. Ikkinchi turdagi kuchlanish bir yoki bir nechta donalarning o'lchamiga mos keladigan mikro konnektorlarda harakat qiladi.Uchinchi turdagi kuchlanish kristall panjaralarning buzilishi bilan bog'liq. Termik kuchlanishlarning paydo bo'lishi. Metallni payvandlash keng doirada: atrof-muhit haroratidan bir necha ming darajaga qadar davom etadi. Bunday holda, faqat chok atrofi va chok isitiladi. Payvandlash kuchlanishlari va deformatsiyalarning kelib chiqishi metallning issiqlikdan kengayishi fenomenidir. Agar erkin yotgan elementni qizdirsak, u chiziqli o'lchamlarini ma’lum kattalikka oshiradi ∆ × α × K bu erda - plastinkaning boshlang'ich uzunligi, mm; α-termal kengayish koeffitsienti, K-1; t-harorat, K. Sovutgandan so'ng, element asl o'lchamlarni oladi, ichki kuchlanish va deformatsiyalar bo'lmaydi. Agar element qattiq chegaralangan bo’lsa, unda hatto bir xil isitish ham kuchlanish paydo bo’lishiga olib keladi.Agar bu kuchlanish elastiklik chegarasidan oshib, oqim chegarasiga yetsa, elementda qoldiq kuchlanish paydo bo'ladi. Xuddi shunday, payvandlash paytida plitalar notekis isitilganda ham kuchlanish paydo bo'ladi. Metall qizdirilganda uning mexanik xususiyatlari sezilarli darajada o'zgaradi. Haroratning oshishi bilan po'latning hosil kuchi asta-sekin kamayadi. 6000S dan yuqori bo'lgan kam uglerodli po'latning oqim kuchi 0 ga teng. Po'lat list yuzasida kuchlanish va deformatsiyalar mexanizmini ko'rib chiqaylik. Quyidagi taxminlarni qabul qilamiz: rulon bir vaqtning o'zida qatlamning butun uzunligiga qo'llaniladi; qatlam qalinligi bir tekisda isitiladi; faqat 1 maydon isitiladi, 2 va 3 qirralari isitilmaydi. Bir vaqtning o'zida 1 bandining harorati T qiymatiga yetadi. Agar 1,2 va 3 chiziqlar orasidagi aloqa bo'lmasa, isitishdan keyin l = (1+at) bo'ladi) Biroq, chiziqlar bir-biriga bog'langan, shuning uchun l ' ning uzayishi 1 chizig'i bilan birgalikda 2 va 3 chiziqlari issiqlik kengayishiga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun, 1 tasmasida 2 va 3 bantlaridagi siqilish kuchlanishlari paydo bo'ladi- kengayish kuzatiladi. Siqish kuchlanishlari ta'siri ostida sovutilganda , 1 tasmasi uzunligi ∆lpl qiymatiga kamaytirishga harakat qiladi, ammo bu 2 va 3 chiziqlar bilan to'sqinlik qiladi. To'liq sovutilgandan so'ng, qatlam qoldiq qisqarish ∆ , bu kamroq bo'ladi lpl . 1 bandida qoldiq kuchlanish stresslari paydo bo'ladi va 2 va 3 bantlarida – qoldiq siqilish kuchlanishlari paydo bo'ladi. Shakl 10-plastinka yuzasida o’ramlarda hosil bo’luvchi kuchlanish va deformatsiyalar mexanizmi Kuchlanish va deformatsiyalarning yana bir sababi kristallanish va sovutish jarayonida erigan metallda torayish bo'ladi –payvand choki o’lchamlari kamayadi, bu esa asosiy metallning isitilmaydigan zonalariga to'sqinlik qiladi. Aslida, payvandlash va payvandlash vaqtida harorat taqsimoti murakkabroq. Shu sababli, vaqt va qoldiq kuchlanishlarni aniqlash uchun vaqt parametrlarida o'zgarishlarni hisobga olgan holda modellar qo'llaniladi. Strukturaviy kuchlanishlarning paydo bo'lishi. Strukturaviy kuchlanish tufayli muhim nuqtalar yuqorida haroratga payvandlash davomida isitiladi ,metall tarkibida o'zgarishlar sodir bo'ladi. Strukturaviy kuchlanishlar o'rta uglerodli po'latdan bo'lib, unda martensit strukturasining qismlari payvandlashdan keyin hosil bo'ladi. Strukturaviy o'zgarishlar natijasida qoldiq kuchlanishning paydo bo'lish mexanizmini ko'rib chiqаylik. Issiqlik ta’sir zonasi As1 va As3 dan yuqori haroratgacha qizdiriladi. Ushbu intervalda po'lat uchun f+P> Au ning miqdori kamayishi bilan bog'liq bo'lgan konvertatsiyasi mavjud.Sovutish paytida austenit ferrit-sementit aralashmasiga aylanadi. Past uglerod po'lat bu haroratlarda yuqori egiluvchanligi saqlab, shuning uchun bu o'zgarishlar ichki kuchlanishga sabab bo'lmaydi. O’rtaа uglerodli po'latlarni sovutganda, austenitning parchalanishi martensit shakllanishi bilan birga bo'lishi mumkin.Martensit ko'proq o'ziga xos hajmga ega.Ауstenitni martensit ga aylantirish po'latdan elastik holatda bo'lgan past haroratlarda davom etadi.Martensit tuzilishi bilan uchastkalarini kengaytirish tarkibiy o'zgarishlar mavjud bo'lmagan joylarda to'sqinlik qiladi.Shuning uchun, martensit tuzilishi bilan hajmi qoldiq siqish kuchlanish paydo bo'ladi. Payvandlangan tuzilmalar xususiyatlariga kuchlanishlar ta'siri. Payvandlash kuchlanish va deformatsiyalari payvandlangan tuzilmalar xususiyatlarigа salbiy ta'sir qilishi mumkin. Quyidagi holatlar aniqlanishi mumkin: 1. Ishlov berish jarayonida kuchlanishlarni qayta taqsimlash mavjud bo'lib, bu qismning shakli va o'lchamlarini o'zgartirishga olib keladi. 2. Qolgan siqilish kuchlanishlari yupqa devor elementlarining barqarorligini kamaytiradi. 3. Qoldiq kuchlanish statik kuchni kamaytiradi, mo'rt qirqilish uchun moyillik ortadi, haroratning pasayishi po'latlarda mo'rtlikka moyillik kuchayadi. Muhim qoldiq kuchlanish hisob-kitoblardan kichikroq yuklarni yo'q qilishga olib kelishi mumkin. 4. Qolgan qoldiq kuchlanishlarning ta'siri ostida korroziya yorilishi kuchayadi. Payvandlash kuchlanishlarni kamaytirish uchun uchta asosiy usul qo'llaniladi: - ko'proq konsentrlangan isitish manbalaridan foydalanish va qirralarning optimal kesish orqali isitiladigan metall hajmini kamaytirish; - isitishdan kelib chiqqan plastik deformatsiya zonalarida, qarama-qarshi belgining qo'shimcha deformatsiyalarida yaratish; - choklarning nosimmetrik joylashuvi bilan yuzaga keladigan deformatsiyalarni qoplash, erkin qisqarishni ta'minlash. Deyarli bu maqsadlar uchun oldindan qizdirishdan foydalaniladi. Mahalliy isitish payvandlash jarayonida harorat maydonini o'zgartiradi, dam olishdan keyin yoki butun tuzilish uchun yoki uning ayrim qismlari uchun amalga oshiriladi. 3. Hisoblangan qism 3.1 Cho’zuvchi kuch N = 2t bilan yuklangan arqonning yuza kesimni tanlash. Eguvchi momenti Kerakli kesim yuzasi quyidagi nisbat asosida aniqlanadi , bu erda N-cho’zuvchi kuch-2000kg. R-St3=2100kg.sm 2 uchun hisoblangan qarshilik2 =0,95 sm2 Biz kesim yuzasi 1sm bo'lgan 6,5-sonli 2x kavisli kanallarning quti qismini ishlatamiz F=7, 51x2=15,1 sm2 Payvandlash paychalarining hisoblash kuch-quvvat uchun moment Yuklangan formula bilan amalga oshiriladi = m / , bu erda M - burilish nuqtasi -qarshilik momenti = 0.8 ,=0, 8x2100 = 1680kg/sm2– St3 uchun = , bu erda S-qalinligi ( ) L-tikuv uzunligi =1,785 mm= 178,5 sm = = =972kg / sm2 Chidamlilik shartlari 972 1680kg/sm2 bajarildi Xulosa
1.Belchuk G. a" kema qurilishida payvandlash " kema qurish sanoati nashriyoti, Leningrad 1961. 2.Kurkin sa atlas texnologiyasi, mexanizatsiyalash va payvandlangan tuzilmalar ishlab chiqarish avtomatlashtirish. 3.Maslov B. G. "payvandlangan konstruksiyalarni ishlab chiqarish", Moskva nashriyot markazi"Akademiya" 2014. 4.Ovchinnikov V. V. " payvandlangan konstruksiyalarni hisoblash va loyihalash» "Seminar va kurs dizayni", Moskva"Akademiya" nashriyot markazi 2015. 5.Stepanov V." mashinasozlik "nashriyoti, Moskva 1973. 6.Chernishov G. g "payvandlash ishi", Moskva "professional nashriyot uyi" 2003. 7.Chernyak V. s" yosh payvandchi qo'llanmasi", Moskva" oliy maktab " 1966. 8. Axborot resurslari: www.kanadsky-dom.ru/stropilnye-fermy 9.GOST 380-2005 " oddiy sifatli karbonli Po'latdir» 10.GOST 14771-76 " karbonat angidrid muhitida yarim avtomatik payvandlash» Joylashtirilgan Allbest.ru 2-ilova
Download 2,97 Mb. Do'stlaringiz bilan baham:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
kiriting | ro'yxatdan o'tish
Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha
yuklab olish
Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha
yuklab olish