Организация участка механической обработки деталей и расчет технико-экономических показателей данного участка

Ттех = , сут.,


где nн - нормативный размер партии запуска-выпуска, пт - размер передаточной (транспортной партии), не менее 15% nн, n - количество видов оборудования, К_вн - коэффициент выполнения норм на участке =1, d - продолжительность смены = 6,7 ч., t_шт-кj - штучно-калькуляционное время обработки детали на j-м оборудовании, определяемое по формуле:


tшт-кj = tштj+ tпзj/n_H, мин.


Рассчитаем длительность выполнения технологических операций обработки:


N_тр = nн * 15%


N_тр 1 = 111*15%=17 (Принимаем 37 кратное 111)
N_тр 2 = 36 * 15%=5,4 (Принимаем 6 кратное 36)
N_тр 3 = 36 * 15% = 5,4 (Принимаем 6 кратное 36)
N_тр 4 = 75 * 15%=11,25 (Принимаем 15 кратное 75)
Таблица 13. Расчетная таблица

Деталь	Операция	Шифр оборудования	Tшт	tпз	nн	tшт-к, мин		tшт-к/ mпр	å(tшт-к/ mпр) кор
01	1	ФЗ	30	25	111	30+25/111= =30,23	3	30,23/3=10,08	10,08+ +9,18 + 6,04=
	2	ТВ	21	30		21,27	2	10,64
	3	ТП	9	20		9,18	1	9,18
	4	СТ	6	5		6,04	1	6,04
								35,94	25,3
02	1	ТВ	30	15	36	30,42	1	30,42	15,28+ +6,14 =
	2	СК	15	10		15,28	1	15,28
	3	СТ	6	5		6,14	1	6,14
								51,84	21,42
03	1	ФЗ	18	15	36	18,42	1	18,42	18,42+ 12,28+ =
	2	ТП	18	15		18,42	1	18,42
	3	СК	12	10		12,28	1	12,28
	4	СК	-	-		-	-	-
								49,12	30,7
04	1	ТВ	30	20	75	30,28	2	15,14	9,06+ 6,11+ =
	2	ТВ	18	10		18,13	2	9,06
	3	СТ	6	8		6,11	1	6,11
								29,31	15,17

Ттех 01 = 111*35,94-(111-37)*25,3/(6,7*1*1*60)=2117,4/402=5,27 суток
Ттех 02 = 36*51,84-(36-6)*21,42/402=3,04 суток
Ттех 03 = 36*49,12-(36-6)*30,7/402=2,11 суток
Ттех 04 = 75*29,31-(75-15)*15,17/402=3,2 суток
Таким образом, рассчитаем длительность производственного цикла, при расчете которого необходимо, выраженное в часах пересчитать в сутки
Тц 01 = 5,27+(-2,34-2,31-2,12)/6,7*1=4,26 суток
Тц 02 = 3,04+(-2,12-1,19)/6,7*1=2,54 суток.
Тц 03 = 2,11+(-1,91-1,7)/6,7*1=1,57 суток
Тц 04 = 3,2+(-2,17-1,7)/6,7*1=2,62 суток
Результаты заносим в таблицу 14.


Таблица 14. Продолжительность производственного цикла изготовления партии детали

Деталь	Продолжительность технологических операций с учетом подготовительно-заключительного времени, мин.					Межоперационное время, мин		Длительность производственного цикла изготовления партии
	Токарно-вин-торезный (ТВ)	Токарно-револьверный (ТП)	Горизонтально-фрезерный (ФЗ)	Сверлильный (СК)	Верстак (СТ)		мин		Сут
01	10,64	9,18	10,08		6,04	406	1712,5		4,26
02	30,42			15,28	6,14	199	1021		2,54
03		18,42	18,42	12,28		217	631		1,57
04	15,14 9,06				6,11	232	1053		2,62

Проведем расчет цикловых заделов Zц по детали каждого наименования по формуле:


Zц = Тц* Nсут, шт.


где Nсут - среднесуточная потребность в деталях данного наименования,ц01 = 4,26*37=158 шт.ц02 = 2,54*12= 30 шт.ц03 = 1,57*12=19 шт.ц04 = 2,62*25= 66 шт.
Рассчитанные календарно-плановые нормативы сведем в таблицу 15.


Таблица 15. Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха

Номер детали	Программа запуска, шт.		Размер партии, шт.	Периодичность запуска, сут.	Длительность цикла, сут	Задел, шт.
	На месяц	среднесуточная
01	918	37	111	3	4,26	158
02	306	12	36	3	2,54	30
03	306	12	36	3	1,57	19
04	612	25	75	3	2,62	66

7. Составление сметы затрат на производство
деталь затрата смета оборудование
Рассчитаем себестоимость изготовления и цену комплекта деталей, отпускаемых сборочному цеху.
Определение себестоимости осуществляется в соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции». Составление сметы затрат на производство комплекта деталей предполагает определение затрат, сгруппированных по следующим экономическим элементам:
. материальные затраты,
. затраты на оплату труда,
. отчисления на социальные нужды,
. амортизация основных фондов,
. прочие затраты.
. В состав материальных затрат входят:
а) затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов рассчитаем по формуле:


Зм = [(Ц*Нi-Цо*Ноi)*Ni], руб.,


где Ц - стоимость материала заготовки с учетом транспортно-заготовительных расходов (5% от цены материала), руб./кг.,
Нi - норма расхода материала (масса заготовки на i-ю деталь), кг.,
Цо - цена возвратных отходов данного материала, руб./кг.,
Ноi - норма возвратных отходов на одну деталь i-го наименования (разность между массой заготовки и массой детали), кг.,i - программа запуска деталей данного наименования.
Зм 01 = (45*1,7*1,05-21*(1,7-1,6))*11016= 861726,6тыс.руб.
Зм 02 = (390*0,5*1,05-150*(0,5-0,4))*3672=696762 тыс.руб.,
Зм 03 = (480*0,7*1,05-210*(0,7-0,5))*3672=1141258 тыс.руб.,
Зм 04 = (130*0,4*1,05-39*(0,4-0,3))*7344 = 372340,8 тыс.руб.
Таким образом общие затраты на сырье и материалы составят:
Зм = 861726,6+696762+1141258+372340,8 = 3072087,4 тыс. руб.
б) затраты на вспомогательные материалы (5% от стоимости основных материалов)
,4*0,05= 153604,37 тыс. руб.
в) затраты на топливо и энергию, используемые на технологические и хозяйственные нужды, электроэнергию, потребляемую оборудованием при работе определим по формуле:


Зэл = , руб.,


где Фэф - эффективный фонд времени, дни.
Цэл - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб./кВт/ч.
Муj - установленная мощность одного станка, кВт,
Квр - коэф-т, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени. В работе принимается равным 0,8,_npj - принятое количество рабочих мест,
Кзобj - коэф-т загрузки оборудования,
S1, S2 - коэф-ты, учитывающие соответственно КПД двигателей (0,8) и потери в сети (0,9).
Расчет сведем в таблицу 15.
Таблица 15. Затраты на электроэнергию, используемую на технологические нужды

Тип станка	Кол-во станков	Эффективный фонд времени, ч.	Параметры			Цена, 1кВт/ч		Стоимость электроэнергии, тыс. руб.
			Му	Кзобj	Квр
Токарно-винторезный	6	1973	3,5	0,98	0,8	202,3	9126,953
Токарно-револьверный	2	1973	2,0	0,7	0,8	202,3	1241,762
Горизонтально-фрезерный	4	1973	7,0	0,84	0,8	202,3	10430,8
Сверлильный	1	1973	3,5	0,84	0,8	202,3	1303,85
Верстак	2	1973	-	0,56	0,8	202,3	0
Итого							22103,365

ТВ=1973*202,3*(6*3,5*0,98)*0,8/0,8*0,9=9126,953 тыс.руб.
ТП=1973*202,3*(2*2,0*0,7)*0,8/0,8*0,9=1241,762 тыс. руб.
ФЗ=1973*202,3*(4*7,0*0,84)*0,8/0,8*09=10430,8 тыс. руб.
СК=1973*202,3*(1*3,5*0,84)*0,8/0,8*0,9=1303,85 тыс. руб.
Затраты на топливо и энергию, используемые на хозяйственные нужды, определим укрупнено - 3 % от стоимости электроэнергии:
,365*0,03= 663,101 тыс. руб.
Всего материальных затрат:
,4+153604,37+22103,365+663,101=3248458,236 тыс.руб.
. Расходы на оплату труда определим по следующим группам:
а) заработная плата рабочих:


З/п_р= Зпр+Здоп, руб.,


где Зпр - заработная плата за выполнение программы выпуска, определяемая по формуле:
Зпр=


где Чр - часовая тарифная ставка р-го разряда, руб. Определяется в соответствии с указаниями Минтруда РБ «О норме рабочего времени и порядке определения часовой тарифной ставки» из установленной месячной тарифной ставки, рекомендаций по применению действующей Единой тарифной сетки работников РБ,
Здоп - доплата за работу в вечернее и ночное время,
t_штij - штучное время (трудоемкость изделия),i - программа запуска деталей данного наименования.